您好,歡迎來到佛山市南台精機科技有限青娱乐最新! 

所有

         

        服務熱線電話:

        0757-81819619

         

         

         

        地址:廣東省佛山市三水區樂平鎮智信大道3號
        郵編:528137
        電話:+86-757-81819619(國內)
                   86766033(國內)
                   81819626(辦公室)
                   86763038(國際)
        郵箱:nantai@

         

        您現在的位置:首頁資訊中心常見問題 > 第四節 紙箱成型實用技術問題目錄

        字號:    資訊中心

        第四節 紙箱成型實用技術問題目錄

        瀏覽次數: 日期:2015年4月10日 15:13

        第四節 紙箱成型實用技術問題目錄
        瓦箱箱型對紙箱的抗壓強度有何影響?
        瓦箱的箱體印刷與開孔對紙箱的抗壓強度有何影響?
        瓦箱在流通環境的過程中對紙箱的抗壓強度有何影響?
        瓦楞紙板對紙箱的抗壓強度有何影響?
        瓦楞紙箱的製作工藝流程是什麽?
        固體感光樹脂版材由哪三部分組成?瓦箱印刷用的固體樹脂版有哪幾種及其硬度是多少?常用哪種?
        影響印版質量關鍵因素是什麽?其對印品有何影響?在柔版印刷中,印版的版材和硬度是質量的保證,如何選擇印版的版材和硬度?
        印刷精美、精細的圖像,在選擇印版製作工藝中,宜采用什麽技術?
        氣墊式襯板的特點是什麽?其對印品的影響如何?
        固體感光樹脂製版的工藝過程分幾個步驟?
        設計製作印刷瓦楞紙箱時,應注意哪些問題?
        柔版印刷中由於製版精度的限製,隻能表現什麽範圍內的網點?
        按紙箱加工成型分類,有哪些基本類型?
        國家標準將瓦楞紙板分為幾類,多少種紙箱?
        瓦楞紙板尺寸與紙板厚度的關係是什麽?
        瓦楞紙箱的質量檢測主要有哪幾方麵的檢測?
        常用的瓦楞紙箱印刷方式主要有哪些?目前廣泛采用的印刷方式是哪種?
        瓦楞紙箱采用柔版印刷有哪些優勢和缺陷?
        瓦楞紙箱柔版印刷質量主要由哪五大要素來決定?
        瓦楞紙箱印刷印版材料主要有哪幾種,目前主要使用的印版材料是哪種?有什麽特點?
        柔印水墨的技術指標是哪些?
        生產中水墨的黏度的高低對印刷質量有什麽影響,最佳黏度是多少秒?
        水墨PH值的高低與水墨的幹燥性能和黏度有何關係?對印刷有何影響?PH值的最佳值是多少?
        水墨的粗細度對印刷質量有何影響?
        當印刷精度比較高和精度要求不是很高的印刷品時,對水墨的粗細度要求如何?
        柔板水墨印刷機的壓印方式是什麽?主要由幾部分組成?
        印刷機常見的送紙方式有幾種?目前廣泛使用的送紙方式是哪種?有何特點?
        為了防止紙板在印刷中打滑,常用什麽方法防止打滑?能防止哪些打滑?
        印刷機的印刷部由哪些機構組成?
        印刷機的輸墨係統由哪些設備組成?
        印刷機的網紋輥主要有哪幾種?目前使用較多的是哪種?網紋輥的傳墨性能和印刷效果與哪些參數有關?
        網紋輥的網線數高低對印刷質量的影響?
        印品墨色不一致分為單體印品墨色不均、同批次印品墨色不均和批次之間的墨色不均,其產生原因和解決方法?
        印品圖案出現毛邊現象,其產生原因和解決方法?
        印刷時,印品疊印不良,其產生原因及解決方法?
        印刷中,印品印跡增大,其產生原因及解決方法?
        印刷中,產生糊版的現象,其產生原因及解決方法?
        印刷中,印品的圖案幹燥不良,其產生原因及解決方法?
        印刷中,網點套印不良,其產生原因及解決方法?
        印刷中產生墨扛的原因及解決方法?
        印刷中產生露白的現象,其產生原因及解決方法?
        水墨印刷出現塞版的現象,其產生原因及解決方法?
        水墨在墨槽內表層溢滿泡沫,其產生原因及解決方法?
        印刷中印版積聚油墨,印麵效果不佳,其產生原因及解決方法?
        印刷中,產生印麵油墨粉化,摩擦後容易脫落,墨色渾濁的現象,其產生原因及解決方法?
        印刷中,印品表麵墨跡出現斑駁痕跡現象,其產生原因及解決方法?
        印品印跡邊緣出現暈暗痕跡,其產生原因和解決方法?
        印刷時印件有擦蹭的汙跡,其產生原因和解決方法?
        印刷時印件的印麵出現無墨空白點,其產生原因和解決方法?
        印刷時印件的印麵出現楞條狀墨跡,濃淡不均或空白無墨,其產生原因和解決方法?
        生產中,印刷整體錯位或印麵的局部出現印刷異樣現象,其產生原因和解決方法?
        模切成型工藝流程分為幾個步驟?
        在橫切過程中,海綿的質量影響模切的速度和模切的質量,因此選擇海綿有何要求?
        紙板橫切後,邊緣閉口的現象,其產生原因和解決方法?
        橫切時,壓痕不清晰,其產生原因和解決方法?
        紙板橫切局部,壓線爆裂,其產生原因和解決方法?
        模切機,模切形式分為哪三種?
        紙箱的結合有釘接、粘接和膠帶粘接,三者的結合強度如何?
        瓦楞紙箱按加工成型方法分類,分為哪幾個基本類型?
        什麽是開槽型紙箱,組合型紙箱和折疊型紙箱?
        國家標準按技術等級及分類,將瓦楞紙箱分為幾類?多少種?代號是什麽?
        按箱型結構分類,國際標準將瓦楞紙箱分為幾類,多少種,代號是什麽?
        瓦楞紙箱的內尺寸、製造尺寸、外尺寸與紙板厚度的關係?
        瓦楞紙箱尺寸的設計流程?
        油墨的調色原理是什麽?
        瓦楞紙箱柔性版網點傳遞的規律?
        紙箱模切時,出現刃口不光滑,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現壓線不規則,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現散版現象,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現紙板粘連,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現模切精度不高,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,壓力不穩定,邊角料不能切斷,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現邊緣起毛邊現象,其產生的原因及解決方法?
        紙箱模切時,出現位置或規格不準,其產生的原因及解決方法?
        在模切中,如何確保瓦楞紙箱的質量?
        為了使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切性,產品設計和版麵製圖時,應注意哪些問題?
        柔版印刷中,印刷壓力有哪三個壓力?
        如何選擇壓痕鋼線?
        瓦楞紙箱模切壓痕時,使用壓痕護條的優點是什麽?
        在圓板模切中,模切圓版的海綿分為成品區海綿、廢料區海綿和致密海綿,其三種海綿有何質量要求?海綿使用的技巧是什麽?
        在圓模生產中,成品出機後變長,其產生的原因及解決方法?
        在圓模生產中,成品出機後變短,其產生的原因及解決方法?
        圓模如何維護和存放?
        紙箱製圖中,國標對紙箱接合方式所用的代號和圖形和文字說明是如何規定的?
        印刷機如何清潔?
        印刷機保養製度是什麽?
        印刷機水性油墨循環係統缺墨檢測有哪兩種方法?
        印刷機油墨係統缺墨檢測中,對於油墨工作麵的檢測方法中探針的安裝形式是如何選擇的?
        印刷機油墨係統結塊,會帶來怎樣的後果?
        油墨泵工作頻率的高低對油墨的影響是什麽?
        印刷機在清洗油墨時,回墨如何操作?有何好處?
        印刷機水墨循環係統使用維護時注意的事項是什麽?
        全自動平壓平模切機維護的要點是什麽?
        模切時清廢要注意哪幾點?
        全自動平壓平模切機經常出現動平台壓斜的問題,其產生的原因及解決方法?
        平版印刷中,紙張含水量不勻,會出現什麽情況?
        平版印刷中,輸紙台壓紙輸紙紙壓力不勻,會出現什麽情況?
        平版印刷中,壓印叼紙牙的叼力不勻,會出現什麽情況?
        平版印刷中,牙墊高低不平且相差過大,印品會出現什麽情況?
        平版印刷中,印張交接不當,會出現什麽情況?
        平版印刷中,高低痕跡過深過密,會出現什麽情況?
        平版印刷中,紙角處於叼紙半牙位置,印品會出現什麽情況?
        平版印刷中,印品產生褶皺,如何判定是機械原因還是紙張本身原因造成的褶皺?
        在圓壓平和圓壓圓結構印刷機的生產中,使用時最要注意的是什麽?
        紙箱企業自己製版,對於未曝光的柔性樹脂版材管理規則是什麽?
        紙箱企業自己製版,如何處理已曝光的柔性樹脂版材?
        紙箱企業自己製版,如何對洗版後濕潤樹脂版材進行處理?
        紙箱企業自己製版,對烘幹後的柔性樹脂版材注意事項是什麽?
        瓦箱企業如何保管整盒未用的柔性樹脂版材?
        如何保管外協製版商送來的成品樹脂版材?
        圓壓圓模切機主要組成部分有幾大部分?
        全自動圓壓圓模切機有哪些優點和特點?
        圓壓圓模切機的模切部為什麽要配置軟輥自動修複機構裝置?
        圓壓圓模切機的模切部膠套的修複,對產品有什麽影響?
        圓壓圓模切機的模切部為什麽要配置軟輥橫向移動裝置?
        印刷機、印刷開槽機、開槽機、模切機送紙部的送紙方式主要有幾種?
        對自動圓壓圓模切機的模切輥和模切機的牆板基本的要求是什麽?
        在高網點柔印製版中,分色工藝的原則是什麽?有什麽優點?
        在目前柔印高網線製版中,如何選擇最佳的製版工藝?其優點是什麽?
        高網線柔性印刷紙箱對板材的要求是什麽?為什麽?
        高網線柔性印刷紙箱對紙板的要求是什麽?為什麽?
        高網線柔性印刷紙箱對水墨的要求是什麽?
        高網線柔性印刷紙箱對印刷機設備的要求是什麽?
        紙箱成型加工工藝,影響瓦楞紙箱成本的是哪三個主要環節?
        紙箱成型後道工序,采用粘箱成型的工藝粘接紙箱造成紙箱粘箱失效的原因主要有哪些?
        粘箱是紙箱成型的後道加工工序,其粘合的方式有哪兩種?
        瓦楞紙板條形碼印刷,應注意哪些方麵的問題?
        如何選擇薄刀配套砂輪?
        超硬磨料的濃度對砂輪有什麽影響?
        氣孔對砂輪組織有什麽影響?
        水墨白化如何解決?
        水墨稀薄如何解決?(表現為缺少色強度)
        水墨不能很好地附著在印品上,水墨粘附力太小,如何解決?
        生產中,水墨產生氣泡如何解決?
        瓦楞企業的生產管理,主要存在安全隱患的是什麽?
        瓦楞紙板裱貼生產中,機械的調整和保養不當極易造成裱貼不準,其主要的情況有哪些?
        瓦楞紙板裱貼生產中,由於麵紙的缺陷造成裱貼質量問題,其後果會如何?
        瓦楞紙板裱貼生產中,麵紙、瓦楞紙板規格不一,裱貼時會出現什麽情況?
        瓦楞紙板裱貼生產中,有哪些操作不當,會造成裱貼不準?
        釘箱機釘箱作業中,出現釘腳歪斜或釘腳長短不一的誤差,其產生的原因及解決方法?
        釘箱機的釘頭部位,主要有哪些故障?如何解決?
        釘箱機作業時,出現紙板送入後擋板沒有打開的情況,如何解決?
        釘箱機作業時,出現左右擋紙板,送紙皮帶在打釘後連續運轉,如何解決?
        釘箱機作業時,出現紙箱釘後的搖蓋長短不一的情況,是什麽原因產生的?
        釘箱機作業時,出現釘距不準確的情況,其產生原因及應對方法?
        釘箱機的維護和保養?
        釘箱釘丁有幾種基本形式?結構有哪些?對箱釘的質量要求是什麽?
        釘箱的質量要求是什麽?如何選擇?
        釘箱作業生產中,應注意哪些事項?
        紙箱印刷時,出現丟字少字內容缺陷的情況,它產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,出現套色不準的情況,其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,出現顏色與色標不一的情況, 其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,印刷內容距箱身的上下、左右、距離與要求不符,其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,版麵髒有汙點或汙跡的情況,其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,因導輥間隙過小,造成紙板倒楞或紙板軟,其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,印品的內容印錯,其產生的原因及解決方法?
        紙箱印刷時,箱子正、側印錯或印反, 其產生的原因及解決方法?
        自動捆紮機對PE自動結束帶的質量要求是什麽?
        自動捆紮機的PE桶形結束帶內有一個或多個斷頭,將會給捆紮機帶來什麽後果?
        自動捆紮機的結束帶的折邊不好,將會給捆紮機帶來什麽影響?
        水墨的濃度對印刷質量有何影響?
        水墨比重的大小對用墨量有何影響?
        比重不同的幾種水墨調配彩色水墨時,生產中會出現什麽情況?如何解決?
         

         

        第四節 紙箱成型實用技術的問題解答
        瓦箱的箱型對紙箱的抗壓強度有什麽影響?
        答:
        1.箱型的結構不同,紙箱的抗壓強度也不同,這主要是承受抗壓載荷的側壁長度和瓦楞方向發生變化所致。
        2.紙箱的長寬比不同,其抗壓強度也會隨著發生一定的變化,當紙箱的紙板箱型結構和箱高、周長相同,其中最佳抗壓強度的長寬比為14:1。
        3.紙箱高度,一般箱體越高,穩定性越差,抗壓強度降低。

        瓦箱的箱體印刷與開孔對紙箱的抗壓強度有什麽影響?
        答:
        1.印刷,由於印刷版的壓力不可避免的會使紙板的瓦楞遭到一定程度的破壞,因而使紙箱的抗壓強度減弱,強度下降10%~20%,滿版印刷時強度下降可達40%~50%。
        2.箱壁開孔,會降低紙箱強度。
        3.壓線不當(過深或過淺),開槽過深,接合不牢也會降低紙箱的抗壓強度。

        瓦箱在流通環境的過程中對紙箱的抗壓強度有什麽影響?
        答:
        1.隨著環境的溫度和濕度的增加,紙箱的抗壓強度呈直線下降。
        2.紙箱負載堆放方式的不同,將影響紙箱的抗壓強度。
        3.堆碼時間,紙箱強度隨堆碼時間的增加而下降,下降的程度隨時間的增加而增加。
        4.運輸,1000公裏~2000公裏,紙箱的抗壓疲勞度不超過10%,即抗壓強度。
        5.裝卸一次抗壓強度損率10%,多次為20%~50%。

        瓦楞紙板對紙箱的抗壓強度有什麽影響?
        答:
        1.瓦楞原紙和箱紙板,紙的質量等級高,其原紙的環壓強度高,生產出來的紙箱的抗壓強度也高。
        2.瓦楞楞型;瓦楞紙板厚度較大,用紙量也較多,有較高的抗壓強度。瓦楞楞型中,邊壓強度從大到小的順序是:A>C>B>E。
        3.瓦楞紙板的質量:生產中施膠量的大小,楞高的變化,塗布、複合加工處理等對瓦楞紙板的強度有著重要的影響。

         

        瓦楞紙箱的製作工藝流程

        紙箱的製作過程細分為11個步驟,此工藝流程為典型的生產程序,根據設計工藝對瓦楞紙板進行裁斷、橫壓線、印刷、開槽、縱壓線、接合等作業,為了完成上述工序,可以使用多種不同的機械,多種不同的工序組合方式,下麵是幾種典型的製箱工藝流程:
        1. 裁斷→橫壓線→開槽→印刷→接合
        2. 裁斷、橫壓線→開槽、縱壓線→印刷→接合
        3. 裁斷、橫壓線→印刷、開槽、縱壓線→接合
        4. 印刷、開槽、縱壓線→接合
        5. 印刷、開槽、縱壓線→接合

        固體感光樹脂版材由哪三部分組成?瓦箱印刷用的固體樹脂版有哪幾種及其硬度是多少?常用哪種?
        答:
        固體感光樹脂版材主要由感光樹脂層、尺寸穩定的聚脂支撐片和保護膜片三部分組成;瓦箱印刷用固體樹脂版的厚度由2.84mm、3.94mm和7.00mm幾種,硬度為HS25~50(肖氏),常用是3.94mm薄版的固體感光樹脂版。

         

        影響印版質量關鍵因素是什麽?其對印品有何影響?在柔版印刷中,印版的版材和硬度是質量的保證,如何選擇印版的版材和硬度?
        答:
        影響印版質量關鍵因素是印版的硬度,硬度越高則印版彈性越小,印版的使用壽命較短,圖文網點清晰度高,網點受壓變形量小,但由於壓力過大支撐的瓦楞受到了不同程度的損傷,因而紙箱的抗壓強度減弱,印版的硬度越低則印版彈性越大,印版耐印性能好,壽命較長並可與粗糙的承印表麵充分接觸,令印品充分著墨,但網點變形量大而影響印品的質量,因此選擇印版的版材和硬度是質量的保證。
        在柔版印刷中應選擇固體感光樹脂版,其具有傳墨性能好,寬容度大。再現精度高,穩定性好,耐磨不變形,使用壽命長及加工方便等優點,現已被廣泛使用,版材的硬度應根據印刷工藝不同及不同圖文的硬度要求選用,實地與線條印版硬度在HS32~35,小字與網點印版硬度在HS37~42為宜。

        印刷精美、精細的圖像,在選擇印版製作工藝中,宜采用什麽技術?
        答:
        印刷精美、精細的圖像時,宜用薄版工藝和氣墊式襯板技術相結合能有效地保證印品的質量。
        氣墊式襯板的特點是什麽?其對印品的影響如何?
        答:
        氣墊式襯板是一種專業印刷襯墊,其組織是由聚氨酯型材料構成。氣墊式襯墊具有開孔或微孔結構,在受到壓縮時能排出裏麵的空氣,並能提供始終如一的回彈力。其硬度為肖氏20~25,印版的硬度低,印刷受壓時襯墊先壓縮,起到補償和緩衝印刷壓力的作用,減少印刷點麵的壓力,因此印版變形小,即延長印版的使用壽命又能有效地控製網點變大,印刷質量得到很大的提高,還降低製版的成本,由於襯板的緩衝性能對於跳動過大的印版輥筒有獨特的補償作用。對於低質量的瓦楞紙板有良好的適印性並能避免損壞瓦楞紙板。

        固體感光樹脂製版的工藝過程分幾個步驟?
        答:
        製版過程可分為六個步驟,其過程如下:
        背曝光→主曝光→洗版→烘幹→表粘→後曝光

        設計製作印刷瓦楞紙箱時,應注意哪些問題?
        答:
        1.箱型的結構和長寬比及紙箱的高度,其對紙箱的抗壓強度有影響,設計要注意。
        2.印刷的壓力會造成紙箱抗壓強度降低,根據實踐證明單色印刷後強度下降6%~12%,三色印刷後約下降17%~20%的強度。
        3.瓦楞紙箱麵紙大多采用中卡紙,紙張本身呈黃褐色(顏色成分接近C0、M30、Y60、K15)設計中要盡量考慮此種情況帶來的色差以及色差相近造成的失色,經驗表明,顏色中K位大於5的顏色在卡紙上才得到較為逼真的再現。
        4.因為瓦楞紙箱印刷精度的限製,套色過多,套色圖案過細會造成印刷困難,設計時應注意。
        5.設計需避免環紙箱周長的圖案與瓦楞方向相同的帶狀條紋的出現。
        6.柔版印刷因版材柔軟有彈性,印刷中存在壓力作用下網點會擴大的問題,設計時網點適宜在30%~85%的範圍內。

        柔版印刷中由於製版精度的限製,隻能表現什麽範圍內的網點?
        答:
        隻能表現5%以上,90%以下的網點。所以網點適宜在30%~85%的範圍內。

        按紙箱加工成型分類,有哪些基本類型?
        答:
        瓦楞紙箱分為開槽型、組合型和折疊型三種基本類型。

        國家標準將瓦楞紙板分為幾類,多少種紙箱?
        答:
        將瓦楞紙箱分為三類。共計30種形式的紙箱。

        瓦楞紙板尺寸與紙板厚度的關係?
        答:
        尺寸分為內尺寸、外尺寸、加工製造尺寸;內尺寸即瓦楞包裝容器的內壁尺寸;外尺寸即瓦楞紙箱外壁尺寸。加工製造尺寸即壓痕切斷等操作位置之間的尺寸。瓦楞紙板尺寸與厚度的關係是瓦楞紙板每一個90度折角所消失掉的加工製造尺寸相當於瓦楞紙板本身的厚度;每一處瓦楞紙板經折角後,內尺寸將比製造尺寸減少紙板厚度的1/2,而外尺寸則會比製造尺寸增加紙板厚度的1/2。

        瓦楞紙箱的質量檢測主要有幾個方麵的檢測?
        答:
        1.紙箱外觀質量。包括印刷質量、封閉質量、箱體及內尺寸,紙板厚度接合,搖蓋折疊、壓痕線的要求,刀口等幾個方麵的檢測。
        2.紙箱含水率的檢測。紙箱的含水率標準為12±4%,采用烘幹法檢測紙箱水分的含量。
        3.紙箱抗壓強度檢測。檢測按GB4857.4-84《運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法》的規定方法進行平麵壓力試驗。
        4.紙箱動態性能試驗。包括跌落試驗、斜麵衝擊試驗和振動試驗。

        常用的瓦楞紙箱印刷方式主要有哪些?目前廣泛采用的印刷方式是哪種?
        答:
        主要有平版印刷、絲網印刷和柔版印刷(即凸版印刷)三種方式,廣泛采用的是凸版印刷。

        瓦楞紙箱采用柔版印刷有哪些優勢和缺陷?
        答:
        優勢是:
        1.能適合實地版和網點版的印刷;
        2.能減少對瓦楞強度的破壞;
        3.能有效地保護瓦楞強度和印刷質量;
        4.能有效地吸收水性墨;
        5.柔版印刷機械結構簡單,操作容易並能與其他工序聯動生產。
        缺陷是:
        1.印刷精度不足;
        2.紙箱印刷受到顏色的限製;
        3.生產中印刷壓力難以控製。

        瓦楞紙箱柔版印刷質量主要由哪五大要素來決定?
        答:
        五大要素是操作人員的技能水平,印刷機械的好壞,柔印材料的優良,印版材料的選擇和印刷油墨的要求。

        瓦楞紙箱印刷印版材料主要有哪幾種,目前主要使用的印版材料是哪種?有什麽特點?
        答:
        印刷材料有橡皮板,其解像能力差,硬度大等缺點,現在已很少使用了。還有目前主要使用的是感光樹脂板,其又分為液體感光樹脂板和固體感光樹脂板,這兩種樹脂板中,固體感光樹脂板使用的最多。其傳墨性能好,寬容度大,再現精度高,穩定性好,耐磨不變形,使用壽命長及加工方便等特點被廣泛采用。

        柔印水墨的技術指標是哪些?
        答:
        水墨最主要的指標是黏度,其黏度在8~14s(塗3號杯),它直接影響水墨的傳遞轉移性能和印品質量。PH值通常應控製在8.5~9.2時,印刷性能最好,印品質量最穩定。水墨的幹燥性、水墨的黏度、水墨的粗細度、水墨的濃度即水墨的著色力、水墨的PH值等五個方麵是衡量水墨質量的標準。

        生產中水墨的黏度的高低對印刷質量有什麽影響,最佳黏度是多少秒?
        答:
        在印刷中,黏度低,水墨轉移快會造成印色淺,網點擴大易大,高光網點變形,傳墨不均等缺點;黏度高,水墨轉移慢,則會影響網紋輥的水墨轉移性能,產生墨色不均,發生髒版,糊版等現象,其最佳黏度為8~12s。

        水墨PH值的高低與水墨的幹燥性能和黏度有何關係?對印刷有何影響?PH值的最佳值是多少?
        答:
        1.當水墨的PH值過高時,堿性太強,水墨的黏度會降低,導致幹燥速度變慢,會帶來疊色不良,印跡拖花等現象。
        2.當水墨PH值較低時,堿性變弱,水墨的黏度升高,導致幹燥速度變快,水墨來不及轉移、幹燥,易堵塞網紋輥和印版,導致糊版。
        3.PH值最佳值是8.5~9.2之間,印刷性能最好,印品質量最穩定。

        水墨的粗細度對印刷質量有何影響?
        答:
        當水墨的顆粒太粗,會引起印刷堆墨、糊版,水墨的著色力變弱,色相變淺;當水墨顆粒太細時,水墨流動性大,在印刷後還會流動,導致網點擴大,影響印品質量。

        當印刷精度比較高和精度要求不是很高的印刷品時,對水墨的粗細度要求如何?
        答:
        在印刷網線比較細,精度比較高的印刷品時,水墨的細度要比較高;當印刷對精度要求不是很高時,水墨的粗細度可適當降低。

        柔板水墨印刷機的壓印方式是什麽?主要由幾部分組成?
        答:
        壓印的方式是圓壓圓,采用單張紙串聯式機組,主要由給紙部、印刷部和輸墨係統組成。

        印刷機常見的送紙方式有幾種?目前廣泛使用的送紙方式是哪種?有何特點?
        答:
        有兩種,踢紙送紙和前緣送紙。目前主要使用的是前緣送紙。前緣送紙對瓦楞紙板強度破壞較輕微,能使不同彎曲方向的紙板平貼於供紙台,保證順暢送紙。

        為了防止紙板在印刷中打滑,常采用什麽方法防止打滑?能防止哪些打滑?
        答:
        使用貼輪廓版的方式能有效地防止:
        1.印版的表麵速度和紙板的速度不一致時紙板的打滑。
        2.防止短紙板印刷時的打滑。
        3.防止當印版圖文較少或圖文間距較大時的打滑。

        印刷機的印刷部由哪些機構組成?
        答:
        印刷部主要由印刷機構和供墨機構組成。

        印刷機的輸墨係統由哪些設備組成?
        答:
        輸墨係統由油墨桶、油墨泵、油墨嘴、油墨槽、緩衝器、過濾器、黏度自動控製、自動清洗裝置、缺墨報警裝置、刮墨輥和網紋輥(網紋傳墨輥)和循環係統(供應油墨的通道和餘墨回收的通道)。

        印刷機的網紋輥主要有哪幾種網紋輥?目前使用較多的是哪種?網紋輥的傳墨性能和印刷效果與哪些參數有關?
        答:
        網紋輥主要有金屬鍍鉻網紋輥和陶瓷網紋輥;陶瓷網紋輥是目前使用最多的網紋輥。網紋輥的網線數、網孔形狀和網線角度等參數能直接影響其傳墨性能和印刷效果。

        網紋輥的網線數高低對印刷質量的影響?
        答:
        網線數越高,傳墨量越少。印刷細致的圖案時應盡量選擇用高線數的網紋輥,但傳墨量過少則會產生圖像色彩偏差,實地露白、著墨不均等現象。網線數越低傳墨量越多,隻適合印刷大麵積色塊及粗體字。傳墨量過多則會造成網點堵塞,版麵模糊不清等缺點。因此一台柔印機上配備不同線數的網紋輥以滿足不同精度印品的要求。通常用的網紋輥線數多為180~300線/in之間。

        印品墨色不一致分為單體印品墨色不均、同批次印品墨色不均和批次之間的墨色不均,其產生的原因和解決方法?
        答:
        一、單件印品墨色不均
        墨色不均有兩種情況,一則是部分墨色不均;二則是左右墨色不均。
        1.部分墨色不均產生原因是:由於印刷時版麵高度不均引起的。
        解決方法
        1)檢查清除印版背麵、襯墊和印刷筒表麵的異物並清除。
        2)檢查印版或貼版雙麵膠的厚度是否存在較大的差別,如是則改用高度統一的印版或雙麵膠。
        2.左右墨色不均產生原因及解決方法
        刮墨輥與網紋輥之間或網紋輥與印刷輥之間,印刷輥筒與壓印輥筒之間的平行度不良,所以引起的左右墨色不均,宜調整各輥之間的平行度,直至墨色均勻。
        二、同一批次的印品墨色不均
        產生原因及解決方法
        由於生產中機速、壓力、水墨的黏度有較大的變化,所引起的墨色不均,印刷中水墨的黏度不能變化大,機速和壓力保持一個相對值,就能解決這個問題。
        三、批次之間的印品墨色不均
        解決方法
        1.要保證樣箱顏色的穩定唯一。
        2.要保持批次間的機速、壓力、水墨黏度基本一致。

        印品圖案出現毛邊現象,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.紙板表麵粗糙並且濕度大。
        2.印版圖文部分有異物。
        3.水墨黏度太高。
        4.網紋輥與印版之間的壓力太大。
        5.印版圖文上的水墨部分幹燥。
        解決方法
        1.換用表麵平滑,緊度好,適印性好的麵紙及合格的瓦楞紙板印刷。
        2.印刷前對紙板表麵進行除塵。
        3.減低水墨黏度。
        4.減少網紋輥與印版之間的壓力。
        5.清潔印版並在水墨中添加慢幹劑。

        印刷時,印品疊印不良,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        是底色還未來得及幹燥,前色墨便疊上去,由於水墨的複溶性使其蓋不住底色。
        解決方法
        1.排色序時,將有疊色關係的兩種顏色間隔盡量遠些,保證前色墨有充足的時間幹燥。
        2.前色墨添加快幹劑並降低黏度,後色添加慢幹劑並提高其粘度。
        3.減慢運轉速度。
        4.提高後一色的印刷壓力。

        印刷中,印品印跡增大,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.傳墨量過大。
        2.著色壓力過大。
        3.印刷壓力過大。
        4.水墨的流動性太強。
        5.麵紙過於疏鬆,吸水性過強。
        解決方法
        1.減少刮墨輥與網紋輥之間的間隙,減少上墨量。
        2.減少網紋輥與印版輥筒之間的壓力。
        3.合理調節印刷壓力。
        4.提高水墨的黏度。
        5.改用適印性的麵紙。

        印刷中,產生糊版的現象,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.水墨黏度過高。
        2.水墨幹燥速度過快。
        3.印刷壓力過大。
        4.著墨壓力過大。
        5.網紋輥線數太低。
        6.版麵局部不平,包括片基、襯墊和印刷輥筒的表麵有異物或印版高度不一致。
        解決方法
        1.加入穩定劑,調整PH值,得到合適的黏度。
        2.加入慢幹劑,調整水墨的幹燥速度。
        3.減少印刷壓力。
        4.減少網紋輥與印版輥筒之間的壓力,減少著墨壓力。
        5.換用網紋輥線數高的色組印刷。
        6.清除片基、襯墊和印刷輥筒的表麵異物,將印版局部墊高或采用同一高度的印版。

        印刷中,印品的圖案幹燥不良,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.墨層太厚。
        2.水墨的幹燥速度過慢。
        3.麵紙吸收性差。
        解決方法
        1.減少墨量,降低水墨黏度減低機速度。
        2.加入快幹劑,提高墨的幹燥速度。
        3.選用吸收性良好的麵紙。

        印刷中,網點套印不良,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.前一色印刷壓力過大。
        2.前一色墨黏度太高。
        3.前一色的幹燥太慢。
        解決方法
        1.調整各色印刷壓力的相對大小,後色壓力大於前一色。
        2.調整各色水墨之間的相對黏度,後色黏度大於前一色1~2s。
        3.調整前色幹燥速度,盡量在後色印刷前幹燥。

        印刷中產生墨扛的原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.供墨係統清潔不徹底。
        2.水墨本身含有溶解的顏料顆粒。
        解決方法
        1.更換產品時將供墨係統徹底清潔幹淨,注意避免前後兩種產品的顏色相差很遠且使用同一印刷色組的大麵積印刷。
        2.上墨前將水墨用網篩過濾。

        印刷中產生露白的現象,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.印版或網紋輥、膠輥上有紙屑。
        2.印版不平整。
        3.印版磨損或殘缺。
        4.水墨起泡。
        5.墨層太薄。
        6.印跡邊緣露白。
        7.實地過大,壓力不均。
        解決方法
        1.抹版,清潔網紋輥或膠輥,清除紙板上的紙屑。
        2.加大印刷壓力,墊高低凹處印版或重新製作印版。
        3.重新製作印版。
        4.加入消泡劑(注意用量不可超過2‰)
        5.適當地放大墨量,提高水墨黏度,提高機速或加大印刷壓力。
        6.將印刷邊緣的印版適當提高。
        7.對實地中間部分進行墊高印版。

        水墨印刷出現塞版的現象,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        是油墨幹燥造成的。
        解決方法
        1.在油墨中增加蒸發性慢的溶劑。
        2.檢查油墨是否有固體沉積物,必要時進行過濾。
        3.檢查油墨循環係統是否有障礙,預以排除。

        水墨在墨槽內表層溢滿泡沫,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        是水墨黏度過高所致。
        解決方法
        1.在墨槽表層加入少量溶劑(不可攪拌)。
        2.添加少量消泡劑。
        3.改用低黏度的油墨。

        印刷中印版積聚油墨,印麵效果不佳,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.輥筒壓力不足。
        2.墨層太厚。
        3.油墨黏度太高。
        解決方法
        1.適量調高壓印輥筒與印版輥筒之間的壓力。
        2.調薄墨層。
        3.適當稀釋油墨。

        印刷中,產生印麵油墨粉化,摩擦後容易脫落,墨色渾濁的現象,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.油墨過稀。
        2.油墨變質。
        解決方法
        1.減少稀釋溶劑,增加油墨的濃度。
        2.給油墨增添樹脂劑量,增強油墨粘性和粘接附著性能。
        3.換掉變質油墨。

        印刷中,印品表麵墨跡出現斑駁痕跡現象,其產生原因及解決方法?
        答:
        產生原因
        1.印版上有舊墨堆積。
        2.油墨濃度過低。
        3.紙張表麵對油墨溶劑的吸收能力不均勻。
        解決方法
        1.仔細清洗印版,保持印版的清潔平整。
        2.添加粘性高的油墨,提高油墨濃度,避免油墨存放時間過長不用。
        3.避免使用質量不好的紙張用於箱麵印刷。

        印品印跡邊緣出現暈暗痕跡,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.壓印力度過大。
        2.油墨過稀。
        解決方法
        1.適當減少壓印力度。
        2.添加濃度高的油墨。

        印刷時印件有擦蹭的汙跡,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.油墨幹燥太慢。
        2.油墨稀釋過度。
        解決方法
        1.調整油墨溶劑中的水分和酒精劑量比例,提高油墨蒸發快幹性能。
        2.增添樹脂劑量,提高油墨濃度,增強印麵墨膜的耐磨性。

        印刷時印件的印麵出現無墨空白點,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.印刷壓力不足。
        2.印版有汙物或凹陷創痕。
        3.油墨太小太稀。
        4.紙張表麵不平或同油墨親和性不良。
        解決方法
        1.調整輥筒的壓力。
        2.檢查印版,排除版麵障礙。
        3.調節增加墨量,或提高油墨濃度。
        4.避免使用表麵狀態不佳的紙張。

        印刷時印件的印麵出現楞條狀墨跡,濃淡不均或空白無墨,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.印刷壓力不足。
        2.紙張產生搓板的現象 。
        解決方法
        1.適量增加印刷壓力但不宜過度。
        2.增加印刷壓力後,直至印跡已呈現陷入紙板情況時,尚且不能消除印跡不均現象,該批紙張應停止印刷另行處理。

        生產中,印刷整體錯位或印麵的局部出現印刷異樣現象,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.機械調節不當。
        2.運行速度太快,超過正常機能。
        3.紙張翹曲現象嚴重。
        解決方法
        1.檢查印刷係統各部件的平行度、間隙及壓力強度如有失衡及時調整校正。
        2.調整速度。
        3.區別紙張翹曲的不同狀態和嚴重程度,分別進行處理,在印刷前先進行反向疊壓,逆向折曲,挑揀剔除或整批另行處理等。

        模切成型工藝流程分幾個步驟?
        答:
        1.在模切版上粘貼海綿;
        2.安裝模切版;
        3.安裝壓痕底模;
        4.調整壓力;
        5.定位;
        6.底紙補償;
        7.模切等七個工藝流程。

        在橫切過程中,海綿的質量影響模切的速度和模切的質量,因此選擇海綿的有何要求?
        答:
        1.海綿的硬度,通常選用35~40HS,刀間縫隙狹窄的地方應選用硬度達到60HS為宜。
        2.海綿的尺寸,海綿應高於模切刀2~3mm,寬度通常為5~10mm。
        3.海綿的位置,應連續不斷地粘貼於模切刀兩側,離刀1~2mm。

        紙板橫切後,邊緣閉口的現象,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1. 模切刀不夠鋒利。
        2.紙板含水率過高。
        解決方法
        1.改用質量好的模切刀。
        2.將此批產品報廢或進行抽濕處理再進行模切。

        橫切時,壓痕不清晰,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.壓痕線型號選擇不正確。
        2.壓痕底模選擇不正確。
        3.模切壓力過大。
        解決方法
        1.按紙板厚度合理選擇壓痕線型號。
        2.按紙板厚度和壓痕線寬度合理選擇壓痕底模型號。
        3.適當增大模切壓力。

        紙板橫切局部,壓線爆裂,其產生原因和解決方法?
        答:
        產生原因
        1.壓痕線選擇不正確。
        2.壓痕底模選擇不正確。
        3.模切壓力過大。
        4.紙板含水率過低。
        解決方法
        1.選擇正確的壓痕線。
        2.選擇正確的壓痕底模。
        3.適當調整模切壓力大小。
        4.在壓線的部位,進行加濕處理。

        模切機,膜切形式分為哪三種?
        答:
        模切機可分平壓平、圓壓平和圓壓圓三種結構形式。

        紙箱的結合有釘接、粘接和膠帶粘接,三者的結合強度如何?
        答:
        1.釘接的抗壓強度和抗張強度分別是:5510N和1294N。
        2.粘接的抗壓強度和抗張強度分別是:5915N和2720N。
        3.膠帶粘接的抗壓強度和抗張強度分別是:6085N和3100N。
         
        瓦楞紙箱按加工成型方法分類,分為那幾個基本類型?
        答:
        按加工成型瓦楞紙箱分為開槽型、組合型和折疊型三種基本類型。

        什麽叫開槽型紙箱,組合型紙箱和折疊型紙箱?
        答:
        開槽型紙箱是指由一張瓦楞紙板經裁切、壓痕和折疊成型,側麵折片要釘合或粘接,如02類紙箱。
        組合型紙箱是由兩件以瓦楞紙板構成,箱體、箱蓋、箱底分開,使用時需要套合成型,如03類紙箱。
        折疊型紙箱是由一張瓦楞紙板加工,折疊成型,不需要任何釘合或粘接,如04類紙箱。

        國家標準按技術等級及分類,將瓦楞紙箱分為幾類?多少種?代號是什麽?
        答:
        分為三類,30種。
        單瓦楞紙箱1類,代號為BS1-1………BS1-5,5種紙箱。
        單瓦楞紙箱2類,代號為BS2-1………BS2-5,5種紙箱。
        單瓦楞紙箱3類,代號為BS3-1………BS3-5,5種紙箱。
        雙瓦楞紙箱1類,代號為SD-1.1………SD-1.5,5種紙箱。
        雙瓦楞紙箱2類,代號為SD-2.1………SD-2.5,5種紙箱。
        雙瓦楞紙箱3類,代號為SD-3.1………SD-3.5,5種紙箱。

        按箱型結構分類,國際標準將瓦楞紙箱分為幾類?多少種?代號是什麽?
        答:
        分為七個基本類型:
        1.開槽型紙箱,代號02型,有20種式樣。
        2.套合型紙箱,代號03型,有19種式樣。
        3.折疊型紙箱,代號04型,有29種式樣。
        4.滑入型紙箱,代號05型,有9種式樣。
        5.硬體型紙箱,代號06型,有9種式樣。
        6.預黏型紙箱,代號07型,有8種式樣。
        7.內配件,代號09型,有45種式樣。
        以上各種紙箱的式樣共計有94種式樣及內配件45個品種,我國實施的GB6543-86瓦楞紙箱國家標準,到今日已不實用應采用國際標準。

        瓦楞紙箱的內尺寸、製造尺寸、外尺寸與紙板厚度的關係?
        答:
        內尺寸為瓦楞包裝容器的內壁尺寸,外尺寸為瓦楞紙箱外壁尺寸,加工製造尺寸是指壓痕、切斷等操作位置之間的尺寸。瓦楞紙板尺寸與厚度的關係是瓦楞紙板每一個90度折角所消失掉的加工、製造尺寸相當於瓦楞紙板本身的厚度;每一處瓦楞紙板經折角後,內尺寸將比製造尺寸減少紙板厚度的1/2,而外尺寸則會比製造尺寸增加紙板厚度的1/2。

        瓦楞紙箱尺寸的設計流程?
        答: 
        正確測定商品的尺寸,決定裝箱數量、排列

        根據商品的特性,設定充裕的尺寸

        需要裝配各部等配件時,設定配件的尺寸

        設定紙箱內側的尺寸及配件的厚度

        設定紙箱的形狀

        按照設計標準設定紙箱的尺寸

        油墨的調色原理是什麽?
        答:
        油墨的原色主要有三種,紅色、黃色、藍色,而兩種原色油墨混合可得到中間色,兩種中間色混合可得到原色。根據調色原理藍色與紅色合成紫色,若紅色多於藍色,合成櫻紅色,相反合成茄紫色。改變不同的比例可以得到各種不同的色相,墨色過深或帶有雜色則多采用相鄰或相反的顏色校正,如紅色過深則酌加綠色調和,調色關係可參照色相調配圖。,如下:

        瓦楞紙箱柔性版網點傳遞的規律?
        答:
        網點的形狀主要有圓形網點、方形網點、鏈形網點和橢圓形網點,在柔性版印刷中常用鏈形網點,對於高光區的小網點,采用調頻網點效果最好。
        柔性版印刷中,由於感光樹脂版彈性比較大,印刷中又施加一定的壓力會導致印品上圖像網點的擴大和圖像的伸長,引起色彩和層次複製的變化,在實踐中通過測定並繪製相應的柔性版印刷特性曲線可看出,柔性版印刷過程中的網點擴大十分嚴重,10%以下的網點難以控製。因此對於高光區應作特殊處理盡量放平網。
        柔性版印刷中因為壓力的原因及光學原因,光線在網點墨膜的邊緣部分發生散射,從而在視覺上產生相當大的網點擴大。光學網點擴大取決於油墨的透明度和紙張的平滑度,吸收性能等。

        所屬類別: 常見問題

        該資訊的關鍵詞為: