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        第三節 瓦線生產問題解答目錄

        瀏覽次數: 日期:2015年4月10日 15:13

        1.五層自動瓦楞紙板生產線主要有哪些設備組成?生產五層瓦楞紙板的工藝流程?
         
        36.現場解決瓦楞紙板生產事故,采用什麽方法來鑒定瓦楞紙板的質量?
         
        43.瓦楞紙板生產中,質量問題基本歸納為四個方麵,是哪四個方麵?其產生的

        2.瓦楞紙板生產中,每個批次的產品,開機前應先決定哪六個主要量化指標才開機?
         
        46. 瓦線生產開機前的十件事?
         
         59.瓦線生產中最基本的原則是什麽?
         
        50.瓦楞紙板的種類分幾類?
         
        51.瓦楞紙板生產原紙搭配的原則是什麽?
         
        137.按國家標準GB/T6544-1999中對瓦楞紙板的外觀規定是什麽?
         
        138.瓦楞紙板檢測的基本物理性能是哪些?
         
        139.瓦楞紙板檢測的主要強度性能是哪些?
         
        140.國家標準GB6544-99中對瓦楞紙板的分類規定是什麽?
         
        149.瓦楞紙板生產中,施膠線的大小應為多少?
         
        151.我國對原紙紙板的檢驗標準有哪些?
         
        136.瓦線單麵機操作要領是什麽?
         
        144.瓦線單麵機操作人員在具體工作中的作業準則?
         

        1. 瓦線雙麵機的操作要領是什麽?

         

        1. 瓦線雙麵機操作人員的作業準則?

         
        317.瓦線縱切壓痕機、橫切斷機的操作要領是什麽?
         
        318.瓦線縱切壓痕機、橫切斷機的作業準則是什麽?
         
        319.瓦線生產電腦管理係統的操作要領是什麽?
         
        320.瓦線生產電腦管理係統的作業準則是什麽?
         
        321.瓦楞紙板堆碼機的操作要領是什麽?
         
        322.瓦楞紙板堆碼機的作業準則是什麽?
         
        275.瓦線天橋的操作要領?
         
        276.瓦線天橋的作業準則?
         
        147.生產中使用凹凸輪壓線,壓線大小為1.8cm,上搖蓋和下搖蓋,當向內折180度後向外折360度時,五層瓦楞紙板的凹凸壓線的凹線麵紙的2個受力點向上拱起脫膠,其產生原因和解決方法?
         
        161.瓦線企業生產負責人為了瓦楞紙板的質量,除生產設備外,還需配備哪些日常測量工具?有何作用?
         

            1. 目前歐美把瓦線分為濕部和幹部兩大部分,其是如何劃分的?

         
        179.在鑒定瓦楞紙板質量時,瓦楞的施膠量過大,膠線太寬,其生產原因和直接結果是什麽?解決方法?
         
        181.如何確定瓦楞紙板標準的施膠線形狀?
         
        182.當檢查瓦楞紙板時,楞峰上的施膠量不足,出現拖曳的痕跡,其生產原因和解決方法?
         
        184.在鑒定瓦楞紙板質量時,楞峰上沒有膠液,而膠液聚集在楞腰的一側並前後波動,集中在楞腰的一側,其產生原因及解決方法?
        答:產生原因:
         
        185.在鑒定瓦楞紙板時,瓦楞紙板出現嚴重模糊的施膠形狀,其產生原因及解決方法?
         
        186.在鑒定瓦楞紙板時,麵紙出現雙重施膠痕跡,是什麽原因?
         
        187.瓦楞紙板上出現真空痕跡(無導紙真空吸附式單麵機),是什麽原因?
         
        188.在秋冬季生產中相對濕度較低(低於40%RH),下線的瓦楞紙板壓痕線再折疊成型時,壓痕破碎,臨時采用什麽措施補救?
         
        189.在鑒定瓦楞紙板粘合強度質量時,單麵紙板襯紙的施膠線出現點滴斑點式的施膠線,產生原因及解決方法?
         
        190.在鑒定瓦楞紙板粘合強度質量時,麵紙施膠線出現點滴斑點式的施膠線,產生原因及解決方法?
         
        210.生產中,壓軋瓦楞時,出現瓦楞高度不一的現象,其產生原因和解決方法?
         
        211.生產中壓軋瓦楞,出現了紙卷曲成筒形的現象,其生產原因及解決方法?
         
        212.生產中,壓軋瓦楞時,出現瓦楞紙粘在瓦楞輥麵上,為產生原因及解決方法?
         
        230.接紙機在按接紙車進按鈕後,接紙座無法往上轉入或無法轉到正常位置的

        231.當接紙機接紙座上轉時,無法轉到正常位置,鎖銷無法定位的狀況如何解決?
         
        232.接紙機出現接紙座往上或往下轉動速度太快或太慢的現象,如何解決?
         
        233.接紙機在接紙時經常出現夾紙輪處斷紙的情況,如何解決?
         
        234.接紙機在夾紙時出現兩邊速度不一致的情況如何解決?
         
        235.接紙機出現切不斷或切口有太多毛邊的現象如何解決?
         
        236.接紙機的吸風運轉時如有振動的情況,如何解決?
         
        237.當接紙機舊紙被切斷時,但新紙沒接上或雙麵粘帶粘不牢的情況如何解決?
         
        238.接紙機出現接準完成,而指示燈不亮的情況,如何解決?
         
        239.接紙機出現接紙後兩邊原紙一起被拉著走的現象,如何解決?
         
        240.接紙機出現兩邊刹車大小不一樣的現象,如何解決?
         
        241.接紙機在沒有原紙經過時,張力表指針無法歸零的情況,如何解決?
         
        242.接紙機出現光電開關控製自動接紙失敗的情況時,如何解決?
         
        243.接紙機在生產中原紙紙卷在大直徑時,拉紙輪在正常位置,當紙卷越來越小時,拉紙輪被快速拽離正常位置並與驅動輪發生碰撞的現象,如何解決?
         
        244.接紙機出現運轉原紙紙卷張力自動控製不正常的現象,如何解決?
         
        245.接紙機當按接紙車進時,接紙車出的指示燈亮;按刹車器開時,刹車器釋放的指示燈亮的情況,如何處理?
         
        246. 接紙機在接紙時出現被接紙卷過緊或過鬆的現象,如何解決?
         
        247.接紙機出現接紙完成或運轉側刹車特緊且一直無法跳到自動模式的情況,如何解決?
         
        250.接紙機的張力稍調大時,拉紙輪會被拉離正常位置,或拉紙輪不能移到正常運轉位置的情況,如何解決?
         
        251.接紙機在生管電腦控製自動接紙時,沒有進行動作的情況,如何解決?
         
        252.接紙機當紙卷走到最小時,有跳動現象發生,如何解決?
         
        253.接紙機在連續左右運轉小車時自動刹車會突然全部放鬆的現象,如何解決?
         
        254.接紙機在按下吸風按鈕後,出現原紙吸不住的現象,如何解決?
         
        255.接紙機正常運轉時,並且刹車控製在自動模式,但是刹車張力會越來越大的情況,如何解決?
         
        256.接紙機在按下接紙車出或入按鈕後,接紙車出現不動或行走不順暢的情況,如何解決?
         
        257.接紙機出現拉紙輪到位後不能停止的情況,如何解決?
         
        258.接紙機運轉時在刹車片處有聲響,並有煙霧的情況出現如何解決?
         
        259.接紙機在接紙完成後,原紙在粘接處斷開或在經過預熱缸時斷開這種情況,如何解決?
         
        335.針對加熱效能高的瓦線,在秋冬季生產瓦楞紙板過程中最易產生哪方麵的質量事故?如何解決?
         
        336.目前瓦線所采用的加熱方式主要有哪些?
         
        339.國產低速瓦線生產出來的瓦楞紙板過早膠化而大麵積開膠、假粘是什麽原因所致?如何解決?
         
        340.瓦線生產出來的瓦楞紙板麵紙出現露痕的現象,其產生原因和解決方法?


        341.如何鑒別瓦楞紙板麵紙出現的露楞和露痕現象?
         
         
        342.瓦楞紙板麵紙露痕現象的產生,其主要出現在哪些楞形上麵?
         
        343.如何采用紅外線測溫儀測定瓦線上各個位置的溫度?
         
        瓦楞紙板實用生產技術78個疑難問題解答
        1.瓦楞紙板開膠,假粘有麵紙開膠、裏紙開膠、麵紙假粘、裏紙假粘,夾心層假粘,其每種形式產生的原因和解決方法?
         
        65.瓦楞紙板倒楞有單麵紙板倒楞和雙瓦倒楞兩種,這兩種倒楞產生的原因和解決方法?
         
        2.紙板塌楞產生的原因和解決方法?
         
        3.瓦楞紙板產生高低楞的原因和解決方法?
         
        4.瓦楞紙板打皺有裏紙打皺、麵紙打皺,它們產生的原因和解決方法?
         
        5.瓦楞紙板起泡有裏紙起泡和麵紙起泡,它們產生的原因和解決方法?
         
        6.單麵瓦楞紙板破碎和經雙麵機後瓦楞破碎,它們產生的原因和解決方法?
         
        7.瓦楞紙板壓線破損有裏紙破裂和麵紙破裂及裏麵紙破裂,其產生的原因及解決方法?
         
        8.瓦楞紙板壓線破裂凹凸不平且深淺不均,其生產原因及解決方法?
         
        9.瓦楞搖蓋正反折後,裏麵紙破裂其產生原因及解決方法?
         
        10瓦楞紙板成型後搖蓋正反折斷裂,其產生原因及解決方法?
         
        11.壓線不正、過淺,其產生原因及解決方法?
         
        12.瓦楞紙板縱切產生毛邊,其產生原因及解決方法?
         
        13.瓦楞紙板橫切紙板拖尾,其產生原因及解決方法?
         
        14..瓦楞紙板回軟,其產生原因及解決方法?
         
        15..瓦楞紙板的裏紙邊部分開膠、麵紙邊部開膠和紙板夾心層一邊或兩邊開膠,其產生原因及解決方法?
         
        16.瓦楞紙板缺材露瓦有裏紙露瓦和麵紙露瓦及瓦紙缺材,其產生原因及解決方法?
         
        17.瓦楞紙板的切斷長度不穩定,其產生原因及解決方法?
         
        18.瓦楞紙板麵紙出現大量的黑色斑點,其產生原因及解決方法?
         
        19.瓦楞紙板麵紙露楞,其產生原因及解決方法?
         
        20.瓦楞紙板裏紙橫向折痕,其產生原因及解決方法?
         
         
        21.瓦楞紙板裏紙布滿皺痕,其產生原因及解決方法?
         
         
        22.瓦楞紙板麵紙劃痕,其產生原因及解決方法?
         
        23.瓦楞白卡紙泛黃,其產生原因及解決方法?
         
        24.瓦楞紙板翹曲有橫向上翹、橫向下翹、縱向上彎、縱向下彎、S 型翹曲、端對端翹曲,其產生原因及解決方法?
         
        25.原紙一邊鬆懈,其產生後果及解決方法?
         
        26.瓦楞紙板的厚度不夠,其產生原因及解決方法?
         
        27.瓦楞紙板出現搓板狀凹凸,其產生原因及解決方法?
         
        28.瓦楞紙板出現寬窄不一,其產生原因及解決方法?
         
        29.瓦楞紙板縱切分紙不斷,其產生原因及解決方法?
         
        30.瓦楞紙板橫切剪紙不斷,其產生原因及解決方法?
         
        31.瓦楞紙板縱切邊呈波浪狀,其產生原因及解決方法?
         
        32.電腦控製縱切機擁擠(堵紙),其產生原因及解決方法?
         
        33.電腦控製橫切機擁擠(堵紙),其產生原因及解決方法?
         
        34. 主要從那幾個方麵控製瓦楞紙板的含水量?含水率高和低會產生什麽後果?
         
        35.瓦楞紙板的邊壓強度不達標,其產生原因及解決方法?
         
        37.如果瓦線生產中施加於原紙的拉力不夠,會出現什麽後果?
         
        38..瓦線生產中瓦楞原紙的抗張強度不夠,生產中會出現什麽情況?
         
        39.在生產中解決紙板翹曲,采取以往常用的方法外,從根本上杜絕瓦楞方向上的紙板翹曲,采用什麽方法最有效?另外還有哪些方麵配合防止瓦楞方向上的翹曲?
         
        40.瓦楞紙板下線後並未完全粘合及紙板受壓後產生一定的變形,一般經過多少時間才完全粘合和多少時間紙板形狀、厚度恢複到最佳程度即可進行下道工序?
         
        41.鑒於瓦楞紙板下線後的粘合牢度和厚度兩項指標,紙板合理的堆高應為多少?
         
        42..提高瓦楞紙板搖蓋耐折度的方法有哪些?
         
        44.杜絕防止壓線出現質量問題的方法有哪些?
         
        45.瓦線生產瓦楞紙板壓線采用的壓線輪主要有哪幾種方式壓輪?
         
        48.雙麵機使用的傳輸帶打滑,有傳送帶打滑和傳輸帶與紙板之間打滑,其產生原因和解決方法?
         
        49.雙麵機的輸送帶打滑,檢查輸送帶與皮帶輪是否打滑有兩種方法,是什麽方法?
         
        50.單麵瓦楞紙板的瓦楞分布不均勻,其生產的原因與解決方法?
         
        51.單麵瓦楞的瓦楞有損傷,其產生的原因及解決方法?
         
        52.瓦楞紙板的瓦楞褶皺,其產生的原因與解決方法?
         
        53.生產中軋製瓦楞時,瓦楞橫切斷縱斷裂,其產生的原因及解決方法?
         
        53.生產中軋製瓦楞時,出現跳楞現象,其產生的原因及解決方法?
         
        57.瓦楞紙板的粘合強度對瓦楞紙板的影響?
         
        60.在現有的條件下,生產合格的瓦楞紙板的同時,如何提高瓦線的生產速度?
         
         48. 3A級掛麵牛卡與高強瓦楞原紙的複合生產瓦楞紙板應注意哪些事項?
         
        49.低速瓦線與高速瓦線在生產中有什麽區別?
         
        56.壓楞過程中出現的瓦楞高度不夠的現象,其原因及解決方法?
         
        57.壓楞過程中出現的瓦楞高度不一的現象,其原因及解決方法?
         
        58.壓楞過程中出現的瓦楞紙卷曲成筒狀高低不夠的現象,其原因及解決方法?
         
        59.壓楞過程中出現的瓦楞紙粘在瓦楞輥麵上的現象,其原因及解決方法?
         
        66.生產中如何鑒定黏合劑的黏度低?
         
        78.生產中軋製瓦楞時,瓦楞橫切斷縱斷裂,其產生的原因及解決方法?
         
        1. 生產中在什麽狀態下,要關閉第三組、笫四組熱板?為什麽?
         
        2. 瓦線正常生產中,A車裏紙、襯紙或B車裏紙、襯紙;或麵紙在原紙架上縱向撕裂而造成停車,是什麽原因產生的?如何解決?
         
        3. 瓦線正常生產中,所用配紙較好,下線的紙板縱向前端A瓦與B瓦粘合點(即複合機的上施膠點)有二公分粘合不好而開膠,是什麽原因?如何解決?
         
        4. 紙張的脫膠與瓦楞紙板的脫膠有何不同?
         
        3.瓦楞紙板的主要技術性能指標是哪些?
         
        4.目前國內普通瓦楞有幾種楞型,其有哪些特點?
         
        5.微型瓦楞有哪些?有何特點?國內有哪些微型瓦楞生產?
         
        6.國家標準瓦楞紙板的的含水率是多少?原紙的含水率是多少?
         
        7.瓦楞紙板的成型原理?
         
        62.普通的瓦楞原紙與普通的箱紙板生產的瓦楞紙板含水率低於多少壓線時會爆裂?
         
        63、優質的箱紙板與高強瓦楞原紙生產的瓦楞紙板含水率低於低於多少壓線時會爆裂?
         
        103.按國家標準箱紙板可分為幾個等級?每個等級以什麽指標來定,其各係數為多少?
         
        105.瓦楞機上的瓦楞芯紙的線速度比箱紙板要快多少倍?
         

         

        第三節  瓦線生產問題解答
        1.五層自動瓦楞紙板生產線主要有哪些設備組成?生產五層瓦楞紙板的工藝流程?
        答:瓦線主要由製膠塗膠循環係統、加熱係統、單麵機係統、雙麵機係統、分切係統、堆積機係統。具體的設備有:製膠反應釜、儲膠桶、原紙機、單麵機、預熱缸、塗膠係統、加熱係統、氣動裝置、天橋、塗膠複合機、雙麵機、分切裝置包括:縱切壓痕機和橫切機、堆積機和側麵輸送及軌道等設備組成。
        瓦線工藝流程是:

        瓦楞紙板生產線工藝流程大致分為分9道工序,根據設備的實際情況,製定工藝流程和工藝規程細則,以便用來指導操作工人。

        36.現場解決瓦楞紙板生產事故,采用什麽方法來鑒定瓦楞紙板的質量?
        答:有觀察法、診斷法、排列法、排出法、解決實施等五大步驟。

        43.瓦楞紙板生產中,質量問題基本歸納為四個方麵,是哪四個方麵?其產生的具體質量問題是什麽?
        答:
        1.黏合劑及粘合的問題,其具體質量問題是開膠、假粘、起泡、起皺等。
        2.瓦楞變形的問題,其具體質量問題是楞不均、楞損傷、楞折皺、跳楞、楞傾斜、塌楞、倒楞、高低楞等。
        3.瓦楞紙板翹曲的問題,其具體質量問題是機械方向上和瓦楞方向上的的縱向上翹、縱向下翹、橫向上翹、橫向下翹以及端對端的S型翹曲等紙板變形的質量問題。
        4.尺寸不準的問題,其具體質量問題是縱切、橫切、壓線等尺寸質量問題。

        2.瓦楞紙板生產中,每個批次的產品,開機前應先決定哪六個主要量化指標才開機?
        答:粘合劑的糊化溫度、粘度、瓦線的溫度、施膠量大小、包角的大小和車速等六個主要指標才開機。這六個主要指標的調整確定,也就是對生產進行了規範化作業與過程,也稱為程序化作業。
        46. 瓦線生產開機前的十件事?
        答:
        1.檢查單麵機上的蒸汽壓力(一般是8個大氣壓)。
        2.空壓機壓力不低於5-7磅/英寸。
        3.檢查黏合劑的糊化溫度。
        4.保證潤滑係統能正常工作。
        5. 施膠輥每天要放下清洗,並在輥筒正熱時就到操作位置上。
        6.保證導紙板和托膜片不彎曲。
        7.膠盤膠液麵在一定的高度,應使施膠輥底部浸入膠液3/8.
        8.檢查施膠輥與下膠輥的間隙。
        9.檢查訂單項目。
        10.切刀調在當天第一個訂單規格上。

         59.瓦線生產中最基本的原則是什麽?
        答:無論是低、中、高速瓦線生產中最基本的原則是整條瓦線生產的瓦楞紙板黏合劑施膠量以小為原則,在能滿足工藝要求的情況下,盡可能減少施膠量,來減少因為水分的原因瓦楞紙板發生翹曲、開膠、假粘、起泡、起皺、楞傾斜、塌楞、倒楞、高低楞、搓板狀等;並且減少消耗熱能,提高車速。

        50.瓦楞紙板的種類分幾類?
        答: 分為單麵瓦楞紙板、雙麵瓦楞紙板、雙芯雙麵瓦楞紙板(五層雙瓦楞紙板)、三瓦雙麵瓦楞紙板(七層三瓦楞紙板)  等四類。

        51.瓦楞紙板生產原紙搭配的原則是什麽?
        答:1.等級選配,質量等級相近的瓦楞原紙和箱紙板搭配。                            
        2.定量選配原則。

        137.按國家標準GB/T6544-2008中對瓦楞紙板的外觀規定是什麽?
        答:瓦楞紙板表麵應平整、清潔,不允許有缺材,薄邊,切邊應整齊,在第1米的單張瓦楞紙板上,不應有大於20mm的翹曲。

        138.瓦楞紙板檢測的基本物理性能是哪些?
        答:
        1.定量 每平方米紙或紙板的質量,單位為g/ m2。
        2.厚度 在厚度計量平行平麵之間測量的距離為瓦楞紙板的厚度。
        3.水分  紙或紙板試樣在100℃~105℃下烘幹至恒重時所減少的質量與試樣原質量之比,單位為%。

        139.瓦楞紙板檢測的主要強度性能是哪些?
        答:有邊壓強度、抗壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度。

        140.國家標準GB6544-2008中對瓦楞紙板的分類規定是什麽?
        答:將單瓦瓦楞紙板代號為S和五層瓦楞紙板代號為D,按物理強度各分為三大等級,即優等品、一等品和合格品;每個等級又根據主要物理指標的高低不同分為4個等級。即:
        三層瓦楞紙板優等品 S-1.1~S-1.4
        三層瓦楞紙板一等品 S-2.1~S-2.4
        三層瓦楞紙板合格品 S-3.1~S-3.4
        五層瓦楞紙板優等品 D-1.1~D-1.4
        五層瓦楞紙板一等品 D-2.1~D-2.4
        五層瓦楞紙板合格品 D-3.1~D-3.4

        149.瓦楞紙板生產中,施膠線的大小應為多少?
        答:正常情況下,施膠線應是連續且寬度基本一致,粘膠寬度0.5mm,最多不超過2mm為宜,澱粉黏合劑澱粉的理想用量約為10-15g/m2。

        151.我國對原紙紙板的檢驗標準有哪些?
        答:我國對原紙紙板的檢驗標準有(說明:所有標準都會被更新,使用方應積極探討使用新標準的可能性):
        GB/T451.2-2002《紙和紙板定量的測定》
        GB/T451.3-2002《紙和紙板厚度的測定》
        GB/T453-2002《紙和紙板抗張強度的測定(慢速加荷法)》
        GB/T454-2002《紙耐破度的測定》
        GB/T455-2002《紙和紙板撕裂度的測定》
        GB/T456-2002《紙和紙板的平滑度的測定(別克法)》
        GB/T457-2008《紙和紙板耐折度的測量》
        GB/T458-2002《紙和紙板透明度的測定(肖伯爾法)》
        GB/T459-2002《紙和紙板伸縮性的測定》
        GB/T462-2008《紙、紙板和紙漿分析試樣水分的測定》
        GB/T13024-2003《箱紙板》
        GB/T13023-2008《瓦楞芯(原)紙》
        GB/T4857.3-2008《包裝運輸件靜載荷堆碼試驗方法》
        GB/T4857.4-2008《包裝運輸件壓力試驗方法》
        GB/T4897.5-92《包裝運輸件跌落試驗方法》
        GB12986-91《紙箱製圖》
        GB12070-89《中、低速瓦楞紙板生產線》
        GB6547-1998《瓦楞原紙厚度的測定方法》
        GB6546-1998《瓦楞原紙邊壓強度的測定方法》
        GB6545-1998《瓦楞原紙耐破度的測定方法》
        GB6547-1998《瓦楞紙板厚度的測定方法》
        GB/T 6544-2008《瓦楞紙板》
        GB/T 6543-2008《瓦楞紙箱》
        GB191-2000《包裝儲運圖示標誌》
        GB190-2009《危險貨物包裝標誌》

        136.瓦線單麵機操作要領是什麽?
        答:1開機前應認真檢查各電路、氣管、氣閥是否泄漏,並對各潤滑部位加油;
        2.按生產通知單規定的用紙規格將卷筒紙正確安裝在無軸支架上,掛麵紙光潔麵向上,瓦楞原紙隨意;
        3.正確啟動主電機,急速運轉,待蒸汽壓力升至8-10kPa時(瓦楞輥溫度達160℃以上)輸紙;
        4.放開膠閥,緩慢勻速轉動主電機調速按鈕,並按下壓力鍵,開出單麵瓦楞紙板送上天橋;
        5.生產完畢先將施膠輥複位,關閉熱源、氣閥、將主電機調至低速。清洗施膠輥,清除各輥筒上的紙屑和碳化的膠渣。
        6.待瓦輥溫度降至不燙手約40℃時停機,長期停用各輥筒麵要塗防鏽油;
        7.常檢查各閥門、接頭工作是否正常,各儀表是否靈敏,指示是否準確。
        8.保持設備、場地衛生並填好設備運行記錄。

        144.瓦線單麵機操作人員在具體工作中的作業準則?
        答:操作人員在具體工作中要遵守以下作業準則:
        1. 要全麵了解單麵機的工作原理和整條瓦線的工作原理,並能熟練操作單麵機,並要嚴格遵照單麵機操作的要領工作。
        2. 生產中應隨時檢查氣壓、設備運行情況,發現異常應及時處理,避免發生故障,努力降低不必要的損失。
        3. 瓦楞原紙、裏紙貼合不整齊最多不允許超過3m。
        4. 非紙質造成的斷紙,重續次數每個卷筒不得超過2次。
        5. 不得有非膠質所致的開膠、粘接,以及非紙質造出的缺材露瓦楞現象。
        6. 黏合劑不得放淌流失。
        7. 更換同一質量、規格的原紙不得停機。
        8. 生產中必須依據雙麵機車速調整單麵機速度,天橋上不準有過多的單麵紙板堆積。非設備故障、紙質原因,不能影響雙麵機車速。
        9.無論任何情況下不準將個人不良情緒帶入工作中,更不能影響生產。
        10.主控機手無論任何人都有責任和義務解決處理本崗位隨時可能發生的質量事故和安全隱患。

        1. 瓦線雙麵機的操作要領是什麽?

        答:雙麵機的操作要領有:
        1. 開機前認真檢查各電器、氣閥是否正常並對各潤滑部位、鏈條加油。
        2. 打開各預熱器蒸汽閥。
        3. 將上下膠槽放入膠液,並放下浮動輥將其與施膠輥的間隙調至略小於要通過的單麵紙板厚度,且兩端間隙相等。
        4. 無軸支架裝上所需的麵紙,光潔麵向下。
        5. 開機後單麵紙板和麵紙從多重預熱器輸送過來後,人工導向穿過預熱輥、施膠輥。
        6. 張緊傳送帶,緩慢轉速雙麵機調速鈕,放下浮動輥或熱壓板,啟動施膠輥,同時觀察膠量是否正常,一般以膠液均勻分布楞峰而不流入楞腰為宜。
        7. 生產完畢抬起浮動輥,停止塗膠,關上膠閥並放出膠槽內膠液,然後關掉熱源,停止烘幹,抬起傳送帶後再清洗膠槽、施膠輥及傳送帶上的雜物,保持設備場地清潔,填寫設備運行記錄。

        1. 瓦線雙麵機操作人員的作業準則?

        答:雙麵機的作業準則:
        1. 全麵掌握紙板生產線的工作原理,嚴格按作業要領工作。
        2. 續紙開機時各層紙必須對齊,麵紙與單麵瓦楞紙板貼合不齊最多不超過5m。
        3. 設備正常運轉,紙板不準有開膠、起泡現象。
        4. 更換同一規格質量的卷筒紙不停車,非紙質原因造成的斷紙重續次數不允許超過2次。
        5. 膠液不得流失,生產前務必檢查黏合劑質量。
        6.根據紙質、蒸汽壓力、單麵機運行情況靈活掌握全線運行速度。

        317.瓦線縱切壓痕機、橫切斷機的操作要領是什麽?
        答:1.開機前仔細檢查各緊固螺釘是否鬆動,各氣管電路是否正常,刀與刀槽,壓線輪是否存在異常,輸紙皮帶是否跑偏,並及時排除隱患。
        2. 配合電腦控製室工作,生產中及時牽引紙頭並準確有效地調整切邊寬度,保證左右紙板無毛邊缺材露瓦現象(紙幅窄,輸紙不正除外)。
        3.生產完畢及時清掃現場並保持設備清潔。

        318.瓦線縱切壓痕機、橫切斷機的作業準則是什麽?
        答:1.嚴格遵照操作要領作業。
        2.生產時紙頭牽引,紙邊紙毛清理及時幹淨。
        3.機器不在轉動時,調整壓載輪或其他轉動裝置。
        4.發現不良產品及時反映給上道工序,報告主管人員及時糾正。
        5.工作時注意力要集中,監視運行通過的紙板質量。

        319.瓦線生產電腦管理係統的操作要領是什麽?
        答:
        1.上崗後檢查電源各插頭連接是否牢固;
        2.打開電腦檢驗各控製程序是否完好,各操作鍵是否靈敏;
        3.按通知單要求的規格調整刀線和紙板的切斷長,輸入其他相關數據;
        4.用鋼卷尺到縱橫機台複核數據是否準確;

        320.瓦線生產電腦管理係統的作業準則是什麽?
        答:
        1.生產前一定要先讀懂生產通知單和工作指令,對工藝要求、技術數據仔細核對。
        2. 確定生產通知單無誤後,將規格、尺寸、產品數量等技術數據輸入微機,複核後按下確認鍵。
        3. 準確控製產品下線的實際數量,避免因短缺重新開機或生產造成的浪費。每單數量控製在+5片以內。
        4. 填寫標識卡注意區分。
        5. 做好生產日報表(每單數量、平方、紙板層數、用料情況、日平方數及平均車速及廢次品數),電腦有此軟件可直接打印並存檔備查。

        321.瓦楞紙板堆碼機的操作要領是什麽?
        答:
        1.開機前認真檢查電路氣閥是否正常,傳輸帶是否跑偏,升降、橫出裝置是否靈活並對各轉動部位加油潤滑,確定無異常後開機;
        2. 提前準備好一堆不用的托盤,開機後紙板堆碼要整齊,不得有碰撞歪斜且正反10張為一紮。
        3. 及時清點數量,一邊與電腦總控製室聯係。
        4. 生產完畢關閉電源,清理現場雜物,保持設備清潔,做好日產量記錄。

        322.瓦楞紙板堆碼機的作業準則是什麽?
        答:
        1.嚴格遵守操作要領作業,並在開機前的準備工作完成後協助單麵機上卷筒紙。
        2. 空餘時間及時清理、挑選出廢次紙板,分類定址存放並標記。
        3. 及時將每單生產的實際數量報告紙板線負責人。
        4. 凡能修複使用的紙板要當班粘貼修複,對最後下線超長紙板用刀片劃成標準規格。
        5. 下線紙板要按區域定址定量整齊堆放。

        275.瓦線天橋的操作要領?
        答:
        1.對各轉動部位加注潤滑油。
        2. 將單機輸入的單麵瓦楞紙板按先後順序準確穿入各導紙輥,送入多重預熱器;
        3. 將兩層單麵紙板的夾紙器上下對齊,並調至比紙板略寬,依據縱切規格確定左右移位;
        4. 生產正常後夾緊側擋板,按下吸風按鈕,隨時與雙麵機保持聯係,準確及時糾正單麵紙板的偏斜走向,直至最佳狀態;
        5. 當單麵機停機完成生產任務後,單麵紙板全部通過天橋夾紙器後,應人工導正,避免進入雙麵機與麵紙不齊。

        276.瓦線天橋的作業準則?
        答:
        1.嚴格遵照作業要領工作;
        2. 斷紙接頭時,動作要迅速準確及時,每次最長接紙時間不應超過50s;
        3. 生產過程中對天橋上的單麵紙板要隨時檢查,發現不良情況或紙病要及時漿信息反饋給雙麵機、單麵機;
        4. 單麵機紙板堆積過多時應示意單機減速並翻動,防止高速運行中扯斷紙板,必要時示意雙麵機減速。
        5. 當單麵紙板接頭經過夾紙器時,應將夾紙器略鬆開,以免再次扯斷紙板。
        6. 開機前協助雙麵機、單麵機上紙,停機後幫助打掃衛生。

        147.生產中使用凹凸輪壓線,壓線大小為1.8cm,上搖蓋和下搖蓋,當向內折180度後向外折360度時,五層瓦楞紙板的凹凸壓線的凹線麵紙的2個受力點向上拱起脫膠,其產生原因和解決方法?
        答:在生產中出現這種情況,會嚴重造成瓦楞紙箱抗壓強度下降,此種情況許多廠家沒有引起重視,目前在國內是普遍存在的問題。
        [產生原因]
        1.由於A車、B車、複合機上下四個施膠點出現開膠、假粘的情況。
        2. 瓦楞紙板四個粘合點中的其中一個粘合的粘合牢度最差時,此層開膠。
        3.當搖蓋向內、向外折時,麵紙的凹線兩點受力點的瓦楞已壓潰,而受力點之間的瓦楞未破壞,當向外折360度時,麵紙上靠裏側受力點壓線多層反作用力,而使瓦楞紙板的最差粘合層向上爆開脫膠,而消去作用力。
        [解決方法]
        1.瓦線的四個粘合點的施膠量、原紙的包角、速度的多少進行調整就能解決開膠、假粘現象(黏合劑正常的情況下)。
        2.瓦楞紙板那個粘合點的粘合牢度不好,就調整那層瓦楞紙板的施膠量、原紙的包角、車速等。
        3.調整凹凸線的壓輪上下間隙。
        4.控製好瓦楞紙板的含水率(原紙的含水率、包角、施膠量、溫度、速度、黏合劑的糊化溫度、黏度等七個方麵調節)。
        5.使用小號的凹凸5點受力壓線輪,大小為1.2cm。
        6.檢測紙箱時,上搖先向外折180度,後向內折360度。中間脫膠的情況有80%的改善(瓦楞紙板的四個粘合點粘接牢固)。
        以上的方法都不能最終解決壓線脫膠的問題,隻是有所改善,最終的解決方法是采用異形壓線輪來解決。
        161.瓦線企業生產負責人為了瓦楞紙板的質量,除生產設備外,還需配備哪些日常測量工具?有何作用?
        答:生產負責人辦公室應配備溫度表、濕度表和紅外線溫度計等。
        瓦楞紙板生產負責人應注意一年四季每一天的實際溫度和濕度,當溫度達到28℃至40℃和濕度達到70%以上時,瓦線澱粉黏合劑的製作和配比上要作一些調整,需降低糊化溫度和增加硼砂配比來提高瓦線的加熱效能,濕度為40%以下和溫度達到15℃至0℃以下時,生產中要考慮提高黏合劑的糊化溫度,來防止因室溫過低而使瓦楞紙板過早糊化,並減少硼砂的用量,減少瓦線的加熱效能並采取噴水的措施來防止瓦楞紙板含水率偏低、壓線時暴線且能有效地防止脫膠、起泡、假粘等質量事故。
        在生產中為了適時掌握瓦線的加熱效能的情況,知道預熱缸和瓦楞輥、烘道的溫度需配備紅外線溫度計或采用觸壓式的測溫儀,有效地為生產提供信息服務。

            1. 目前歐美把瓦線分為濕部和幹部兩大部分,其是如何劃分的?

        答:瓦線單麵機到熱板之間屬於濕部,出了熱板後到疊紙機屬於幹部。

        168.雙麵機的熱板部易出現的問題?
        答:
        1. 由於長時間的使用,熱板高溫會出現彎曲變形。前麵的熱板比後麵的熱板變形嚴重。
        2.瓦線雙麵機使用壓力輥正常運行時,由於施壓在壓力輥的兩端,熱板中間出現明顯的彎曲現象,從而導致瓦楞紙板中間粘合不良,若加壓則又會導致紙板兩邊被壓扁。
        3.當皮帶兩側磨損時,使用壓力輥會因皮帶邊緣磨損導致輥筒施壓不均,進而瓦楞紙板兩側脫膠,若增大壓力造成中間的紙板倒楞。

        179.在鑒定瓦楞紙板質量時,瓦楞的施膠量過大,膠線太寬,其生產原因和直接結果是什麽?解決方法?
        答:產生原因:
        1.施膠輥與刮膠輥之間的間距太大。
        2.單麵機上的壓力輥與瓦楞輥的間隙太大。
        3.雙麵機烘道上的壓力輥壓力太大,壓塌瓦楞。
        直接後果:
        1.黏合劑大量被浪費。
        2.紙板翹曲(5種翹曲)。
        3.假粘,塌楞。
        解決方法:
        1.調整施膠輥與刮膠輥之間的間距。
        2.調整單麵機上的壓力輥與瓦楞的間隙,適當減小壓力。
        3.減小雙麵機壓力輥的壓力使其壓力適中。

        181.如何確定瓦楞紙板標準的施膠線形狀?
        答:整個瓦楞紙幅上膠線均勻,襯紙、瓦楞上沒有橫向拋射黏合劑的現象和拖曳的施膠痕跡、速率、瓦楞輥的平行度、施膠量都恰到好處

        182.當檢查瓦楞紙板時,楞峰上的施膠量不足,出現拖曳的痕跡,其生產原因和解決方法?
        答:產生的原因:
        1.施膠輥與刮膠輥之間的間隙太小。
        2.黏合劑的黏度太小(A車、B車低於9秒,複合機低於13秒,塗3號杯)
        3.施膠輥網穴堵塞施膠不足。
        解決方法:
        1.適度調整施膠輥與刮膠輥之間的間隙。
        2.提高黏合劑的黏度。
        3.清洗施膠輥的表麵,把堵塞的網穴清洗幹淨。

        184.在鑒定瓦楞紙板質量時,楞峰上沒有膠液,而膠液聚集在楞腰的一側並前後波動,集中在楞腰的一側,其產生原因及解決方法?
        答:產生原因:
        1.施膠輥表麵線速度與下瓦楞輥表麵線速度不同步。
        2.上瓦楞輥、下瓦楞輥與壓力輥不平行。
        3.原紙的張力兩邊不一致。
        解決方法:
        1.調整施膠輥與瓦楞輥的表麵線速度同步。
        2.調整上下瓦楞與壓力輥的平行度。
        3.調整原紙的張力使其一致。

        185.在鑒定瓦楞紙板時,瓦楞紙板出現嚴重模糊的施膠形狀,其產生原因及解決方法?
        答:一. 有導紙單麵機
        產生原因:
        1.導紙板與瓦楞輥之間的間距太大。
        2.導紙板損耗或磨損。
        3.瓦楞原紙太濕,原紙架上的製動器鬆弛。
        4.瓦楞輥上的配合壓力不均或太低或上下瓦楞的壓力不均或太低。
        5.瓦楞輥有汙垢。
        解決方法:
        1.調小導紙板與瓦楞輥之間的間距。
        2.更換導紙板。
        3.更換瓦楞原紙,使用含水率達到8%±2的原紙,調緊原紙架上的製動器。
        4.適度調整瓦楞輥的配合壓力和上下瓦楞的壓力。
        5.清除瓦楞輥上的汙垢。
        二 真空吸附式無導紙單麵機
        產生原因:
        1.瓦楞原紙太濕。
        2.瓦楞原紙架上的製動器鬆弛。
        3.瓦楞輥上的配合壓力不均或太低和上下瓦楞輥的壓力不均或太低。
        4.瓦楞輥有汙垢。
        5.瓦楞輥無真空或暫時無真空。
        解決方法:
        1.更換瓦楞原紙,使用含水率達到8%±2的原紙,或加大預熱器包角。
        2.調緊原紙架上的製動器。
        3.適度調整瓦楞輥的配合壓力和上下瓦楞的壓力。
        4.清除瓦楞輥上的汙垢。
        5.查明沒有真空的原因,力求調整真空裝置使其正常工作。

        186.在鑒定瓦楞紙板時,麵紙出現雙重施膠痕跡,是什麽原因?
        答:由於天橋導紙裝置設置不當引起的,導紙裝置太緊或沒有對齊,使紙幅被拉到一邊,接觸施膠輥時又反彈回來,形成雙重施膠痕跡。

        187.瓦楞紙板上出現真空痕跡(無導紙真空吸附式單麵機),是什麽原因?
        答:由於瓦楞輥上的真空度太強而形成,太強的真空度將芯紙過度粘貼到瓦楞輥上,造成芯紙凹陷,使施膠輥無法將膠液塗到瓦楞楞峰,解決方法是減小真空度,真空痕跡的問題就解決了。

        188.在秋冬季生產中相對濕度較低(低於40%RH),下線的瓦楞紙板壓痕線再折疊成型時,壓痕破碎,臨時采用什麽措施補救?
        答:使用水或含幹油的水,或含堿的水來提高壓線周圍的濕度。

        189.在鑒定瓦楞紙板粘合強度質量時,單麵紙板襯紙的施膠線出現點滴斑點式的施膠線,產生原因及解決方法?
        答;產生原因:
        1.黏合劑在導紙板上或膠盤中凝結成硬塊,擦掉了施膠輥上的黏合劑。
        2.導紙板太高或太低。
        3.瓦楞芯紙含水率高,芯紙張力太大。
        4.黏合劑的黏度太高。
        5.導紙輥移位。
        6.導紙板上有汙垢,磨損或彎曲。
        7.膠盤中黏合劑液麵太低。
        解決方法:
        1.定期清除導爪和膠盤的凝結硬塊。
        2.調整導紙板的位置。
        3.提高預熱包角,降低車速,減少施膠量,減少芯紙的張力。
        4.降低黏合劑的黏度。
        5.檢查施膠輥和導紙輥之間的間隙並調整。
        6.清洗導紙板上的汙垢和更換導紙板。
        7.檢查膠盤中的液麵並放入膠液至合適位置。

        190.在鑒定瓦楞紙板粘合強度質量時,麵紙施膠線出現點滴斑點式的施膠線,產生原因及解決方法?
        答:產生原因:
        1.刮膠輥或計量輥上有汙垢。
        2.刮膠輥設置有偏差。
        3.膠盤中的凝膠將施膠輥上的黏合劑檫掉。
        4.複合機上的壓紙輥位置太高或太低。
        5.施膠輥上有汙垢或輥麵網穴有異物堵塞。
        解決方法:
        1.清除刮膠輥或計量輥上的汙垢。
        2.在設備兩端均衡調整刮膠輥的位置。
        3.清除膠盤中凝膠。
        4.調整壓紙輥位置到合適的位置。
        5.清除、清洗施膠輥上的汙垢。

        210.生產中,壓軋瓦楞時,出現瓦楞高度不一的現象,其產生原因和解決方法?
        答:產生原因:
        1.瓦楞輥不平行。
        2.瓦楞輥兩端壓力不均勻所致。
        解決方法:
        瓦楞紙板左邊比右邊低,應適當將上瓦楞輥左邊升高,右邊比左邊低,應適當將上瓦楞輥右邊升高。

        211.生產中壓軋瓦楞,出現了紙卷曲成筒形的現象,其生產原因及解決方法?
        答:產生原因:
        上下輥筒溫度差過大。
        解決方法:
        檢查上、下輥筒內加熱源工作情況,如出現故障予以修理或更換。

        212.生產中,壓軋瓦楞時,出現瓦楞紙粘在瓦楞輥麵上,為產生原因及解決方法?
        答:產生原因:
        1.瓦楞輥輥麵溫度過高。
        2.原紙水分含量過大。
        解決方法:
        1.調整輥麵溫度。
        2.加大包角,提高紙張幹燥速度。
        3.刮刀與輥槽不貼合,應調整或更換。

        230.接紙機在按接紙車進按鈕後,接紙座無法往上轉入或無法轉到正常位置的情況,如何解決?
        答:氣壓壓力太小,檢查主壓力並調整壓力使氣壓在5Bar-6Bar之間。

        231.當接紙機接紙座上轉時,無法轉到正常位置,鎖銷無法定位的狀況如何解決?
        答:接紙座轉動汽缸的緩動調的太小,將操作側蓋子拆下,調大相對應汽缸上的緩動螺栓。

        232.接紙機出現接紙座往上或往下轉動速度太快或太慢的現象,如何解決?
        答:將操作側蓋子拆下,調節相應汽缸上的節流閥。

        233.接紙機在接紙時經常出現夾紙輪處斷紙的情況,如何解決?
        答:1.夾紙時兩邊速度不一樣。
        2.夾紙輪上的橡膠已磨損,更換夾紙輪或把夾紙輪拆下調轉180度再裝上使用。

        234.接紙機在夾紙時出現兩邊速度不一致的情況如何解決?
        答:夾紙時,夾紙輪汽缸應推著夾紙輪兩側同步前進;如不同步會導致接紙失敗。應調整操作側控製夾紙輪汽缸上的節流閥。

        235.接紙機出現切不斷或切口有太多毛邊的現象如何解決?
        答:中刀和貼紙下側切刀距離太大(不應超過4mm,正常為2mm)應將中刀兩邊螺絲放鬆,從中刀座底部用螺絲把中刀往上麵頂高1-2mm,注意不能太多,否則切刀會產生幹涉。接紙時,貼紙板無法推出。

        236.接紙機的吸風運轉時如有振動的情況,如何解決?
        答:吸風機葉片可能積有紙屑或灰塵,把吸風機葉片的蓋子打開,再把入風口的封頭拆下,用壓縮空氣把紙屑、灰塵吹幹淨,直到不震動位置。

        237.當接紙機舊紙被切斷時,但新紙沒接上或雙麵粘帶粘不牢的情況如何解決?
        答:1.紙頭被拽拉離開正確位置。
        2.氣壓壓力太小,調整氣壓至5Bar-6Bar。

        238.接紙機出現接準完成,而指示燈不亮的情況,如何解決?
        答:1.檢查燈泡是否壞掉,更換燈泡。
        2.檢查拉紙輪選擇開關是否撥到正常運轉位置。

        239.接紙機出現接紙後兩邊原紙一起被拉著走的現象,如何解決?
        答:拉紙時原紙從接紙車下方左側或右側往上穿過時,將原紙穿錯邊。

        240.接紙機出現兩邊刹車大小不一樣的現象,如何解決?
        答:1.檢查兩邊氣管是否漏氣。
        2.檢查兩邊刹車器裏麵的膠墊是否漏氣。
        3.檢查刹車器的刹車片是否磨損。

        241.接紙機在沒有原紙經過時,張力表指針無法歸零的情況,如何解決?
        答:1.張力表損壞進行更換。
        2.調整張力控製板上的零位旋鈕。

        242.接紙機出現光電開關控製自動接紙失敗的情況時,如何解決?
        答:1.檢查光電開關是否損壞。
        2.光電開關是否被紙遮擋。

        243.接紙機在生產中原紙紙卷在大直徑時,拉紙輪在正常位置,當紙卷越來越小時,拉紙輪被快速拽離正常位置並與驅動輪發生碰撞的現象,如何解決?
        答:1.錯誤地或不經意地將手動/自動刹車控製開關由自動控製模式轉到手動控製模式。
        2.手動刹車控製時紙卷越小一定要手動調整刹車量也越小。

        244.接紙機出現運轉原紙紙卷張力自動控製不正常的現象,如何解決?
        答:自動刹車控製錯誤,應將自動刹車選擇開關選擇到運轉紙卷一側(此側刹車指示燈亮)

        245.接紙機當按接紙車進時,接紙車出的指示燈亮;按刹車器開時,刹車器釋放的指示燈亮的情況,如何處理?
        答:1.將兩側操作箱打開,檢查線頭是否斷掉或脫落。
        2.檢查主控製箱內的過熱保護器是否跳掉。

        246. 接紙機在接紙時出現被接紙卷過緊或過鬆的現象,如何解決?
        答:用萬用表的電壓檔測量張力控製板的電壓輸出端電壓,將手動設定旋鈕分別撥到L(大)、M(中)、S(小)三個位置調整適當電壓值。

        247.接紙機出現接紙完成或運轉側刹車特緊且一直無法跳到自動模式的情況,如何解決?
        答:1.檢查張力輪上麵的測速編碼器是否運轉或壞掉。
        2.檢查測試編碼器的連接線是否正常。

        250.接紙機的張力稍調大時,拉紙輪會被拉離正常位置,或拉紙輪不能移到正常運轉位置的情況,如何解決?
        答:拉紙輪的驅動離合器的電壓太小,調大離合器控製板的輸出電壓,一般調整到拉紙輪不會被拉走時的電壓再加2V。

        251.接紙機在生管電腦控製自動接紙時,沒有進行動作的情況,如何解決?
        答:1.生管電腦原紙紙量計算不正常,檢查原紙在無軸原紙架夾頭上是否有滑動;夾緊紙卷,紙卷夾頭運轉的接近開關是否損壞,車速測量是否異常,如有更換測速輪編碼器。
        2.電腦是否有死機現象,可從新啟動電腦。
        3.生管電腦自動接紙功能沒設定。

        252.接紙機當紙卷走到最小時,有跳動現象發生,如何解決?
        答:先將刹車模式轉換到手動,用萬用表電壓檔測量電空轉換器的輸入電壓,把張力設定旋鈕調到最小,調整張力板相應的電位器使電壓在0.3-0.5VDC。

        253.接紙機在連續左右運轉小車時自動刹車會突然全部放鬆的現象,如何解決?
        答:1.將電空轉換器與機殼隔開。
        2.幹擾造成,換屏蔽線。

        254.接紙機在按下吸風按鈕後,出現原紙吸不住的現象,如何解決?
        答:1.真空吸風機過載保護,複位即可。
        2.吸風管有漏風的地方,造成吸力太小。

        255.接紙機正常運轉時,並且刹車控製在自動模式,但是刹車張力會越來越大的情況,如何解決?
        答:用萬用表測量張力板輸出電壓隻會增大而不減小,張力控製板有故障要更換。

        256.接紙機在按下接紙車出或入按鈕後,接紙車出現不動或行走不順暢的情況,如何解決?
        答:1.交流接觸器的過熱保護器是否動作,複位即可。
        2.接紙車行走驅動電機是否損壞。
        3.接紙車滾輪軌道太髒或齒輪間夾有碎紙、灰塵等物要清理。
        4.接紙車輪座軸承缺油。

        257.接紙機出現拉紙輪到位後不能停止的情況,如何解決?
        答:1.檢查限位開關接線有無破損。

        2.限位開關是否損壞。

        258.接紙機運轉時在刹車片處有聲響,並有煙霧的情況出現如何解決?
        答:1.調整原紙夾頭並切換自動張力控製。
        2.刹車片是否已磨損完,更換刹車片。
        3.可以往刹車片上加一點油降溫。

        259.接紙機在接紙完成後,原紙在粘接處斷開或在經過預熱缸時斷開這種情況,如何解決?
        答:1.雙麵膠粘帶粘力不夠更換高強粘力的雙麵膠帶。
        2.接紙後運行速度太慢,雙麵膠帶經高溫加熱後造成斷開應在接紙後提高車速。

        335.針對加熱效能高的瓦線,在秋冬季生產瓦楞紙板過程中最易產生哪方麵的質量事故?如何解決?
        答:加熱效能好的瓦線一般是台灣和國外的瓦線。國產的瓦線一般達不到設計生產的要求。秋冬季時,由於空氣中的濕度過低,一般低於50%的相對濕度,生產中易出現過早膠化而開膠、假粘和暴線等質量事故。在生產現場解決開膠、假粘和暴線時,紙板的含水量過低,紙板在熱板中的烘烤時間過久及壓線輪的選擇不對等原因所致。因此在秋冬季節宜調大A車、B車和複合機的施膠量並減少包角包括麵紙、單麵瓦楞紙板在多重預熱器的包角。增加車速或關掉第三組和第四組熱板,對於壓線輪采用1.5-1.7cm五點式壓線輪,就能基本上解決秋冬季由於天氣幹燥而產生的開膠、假粘和暴線。在以上所有的措施都采用後,下線的瓦楞紙板還開膠,過早膠化而假粘時,宜調低整條瓦線的氣壓壓力到合適為止。使單麵瓦楞輥、預熱缸、熱板的溫度處於滿足生產的需要範圍,生產時再根據這個溫度來調整生產速度,或者提高糊化溫度,再原來糊化溫度的基礎上提高2℃-4℃至合適為止,來解決開膠、假粘和暴線等方麵的質量事故。

        336.目前瓦線所采用的加熱方式主要有哪些?
        答:主要有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等加熱方式。

        339.國產低速瓦線生產出來的瓦楞紙板過早膠化而大麵積開膠、假粘是什麽原因所致?如何解決?
        答:由於國產低速瓦線的加熱效能較低,施膠量過大等客觀原因的情況下,產生出過早膠化的紙板,其原因如下:
        1. 糊化溫度過低,應測量糊化溫度並調整配比和適當的糊化溫度。
        2. 包角過大,車速過低所致,宜提高車速,減少掛麵紙和瓦楞原紙在預熱缸上的包角。
        所以通過以上的調整,就能解決紙板因過早膠化而開膠和假粘的質量事故。

        340.瓦線生產出來的瓦楞紙板麵紙出現露痕的現象,其產生原因和解決方法?
        答:產生原因:
        1.烘道上壓載輥的壓力過大所致,此時壓痕不太明顯。
        2.由於垛碼過高及使用的托板不規範進而使壓痕進一步明顯。
        3.下線的紙板垛碼時間過短,就進行下一步工序。
        4.印刷時,配合壓力過大,使麵紙的壓痕又進一步的明顯,出現排骨狀的壓痕。
        解決方法:
        1. 生產中慢慢地減少壓載輥在運行中的下壓力,使紙板粘合完好,麵紙不出現排骨狀壓痕為宜。
        2.改用托板與紙板一樣寬長,垛碼高度宜在1.3m-1.5m高,能有效地防止S翹曲及壓痕進一步顯露。
        3.垛碼的時間要在4小時以後,再進行下道工序。
        4.印刷時,配合壓力調整為不至於產生壓痕為宜,。配合壓力要選擇一個合適值,要保證印品的質量,又要不露楞。

        341.如何鑒別瓦楞紙板麵紙出現的露楞和露痕現象?
        答:露楞產生的原因:
        1.黏合劑的固體含量過低所致。
        2.硼砂、NaOH過多所致。
        3.糊化溫度過低所致及黏度過低或過高所致。
        4.麵紙定量過低都宜出現露楞的現象。
        5. 施膠量過大所致。
        露痕產生的原因:
        1.壓載輥或熱壓板的下壓力過重所致。
        2.垛碼及垛碼時間的原因所致。
        3.印刷的配合壓力過大所致。
        在鑒別中首先采用排列法,把原因全部列出後並采用排除法、一步步地排除後,來決定紙板出現的情況是否與露楞或露痕相一致。

        342.瓦楞紙板麵紙露痕現象的產生,其主要出現在哪些楞形上麵?
        答:主要出現在A形楞和C形楞與麵紙粘合的紙板上,由於它們的楞峰較高楞距較寬所致。

        343.如何采用紅外線測溫儀測定瓦線上各個位置的溫度?
        答:在采用紅外線測溫儀測定溫度時間,對於光潔而反光的金屬表麵的溫度是測不準的。因為金屬表麵反光使紅外線的測定溫度數據丟失。因此在測定光潔而反光的金屬時,要采用黑色的不幹膠粘在測量點並待不幹膠與測體的溫度相一致時再測量其溫度值。此時的溫度值最為準確。由於采用黑色不幹膠的方法不方便操作,因此建議采用熱壓觸式的測溫儀來測定溫度。
         
        瓦楞紙板實用生產技術78個疑難問題解答
        1.瓦楞紙板開膠,假粘有麵紙開膠、裏紙開膠、麵紙假粘、裏紙假粘,夾心層假粘,其每種形式產生的原因和解決方法?
        答:1.裏紙開膠
        產生原因:
         1.  黏合劑質量不符合生產要求或腐敗變質。
        2.施膠量太小。
               3.瓦楞輥、壓力輥熱能不足
        4.壓力輥壓力不足。
        5.瓦楞輥、壓力輥的中高嚴重磨損。
        6. 壓力輥、上下瓦楞輥、施膠輥、計量輥的間隙沒有調整到位。
        7. 楞輥的未調整到位。
        8. 原紙水分過高。
        9. 原紙架刹車張力小。
        10. 瓦紙、襯紙在預熱缸上包角過小。
        11.瓦楞輥、壓力輥、預熱缸積水或溫度不足。
        12.蒸汽供應不足。
        13.糊化溫度過高或過低。
        14. 車速過快或過慢。
        解決方法:
        1.  調整黏合劑的配方,重新製作黏合劑。
        2.適度調大施膠量。
        3.提高壓力輥、瓦楞輥的溫度,保證160℃以上時開機。
        4.適時調整壓力輥壓力,以裏紙、瓦楞紙粘合良好,裏紙不露楞為標準。
        5.打磨或更新磨損的瓦楞輥、壓力輥。
        6.調整壓力輥間隙到位。
        7.調整瓦楞輥的軸芯到位。
        8.更換原紙達到國家標準或加大包角。
        9.適度調整原紙架的張力。
        11.增加裏紙、襯紙的包角麵積。
        12.排除預熱缸、壓力輥、瓦楞輥的積水或提高加熱效能。
        13.提供足夠的蒸汽壓力.
        14.根據瓦線設備的性能設計好糊化溫度。
        15.調節車速,達到生產要求。
        2.麵紙開膠
        產生原因:
         1.  施膠量過小、雙麵機車速過慢。
        2.黏合劑黏度過低或過高,施膠輥帶膠不足。
        3.烘板溫度不足,膠液未充分糊化。
        4.車速太快,烘幹不足。
        5.烘幹機和輸送帶上麵的壓載輥沒有完全落下。
        6.黏合劑粘度不達標(太高或太低)。
        7.楞峰的膠液成白色粉末狀,沒有糊化。
        8. 楞峰的膠液成黒線且亮晶。
        9.AB楞刹車張力太低或麵紙太鬆。
        10.三重預熱缸溫度不足或積水。
        11.熱板溫度不足或積水。
        解決方法:
         1.  在不加大施膠量的情況下,酌情提高車速。

        1. 更換新的黏合劑並提高黏度。
        2. 提高雙麵機烘道的熱板溫度到160℃以上開機
        3. 減低車速。
        4. 落下壓載輥。
        5. 針對瓦線設定好黏度。
        6. 調整糊化溫度,提高粘度、減少包角或提高車速。
        7. 過早糊化,宜提高車速或關閉最後一組烘道熱板。
        8. 調整AB楞的刹車張力或調整麵紙張力。

        10.提高預熱缸的供氣能力或排水。
        11.提高熱板的供熱效能或排水。
        3.裏紙假粘
        假粘:是指紙板離機後,麵、裏紙與瓦楞紙板能隨意剝離的一種現象。
        產生原因:
            1.瓦楞輥溫度不足。

        1. 施膠量太小,溫度太高。
        2. 車速緩慢造成碎膠。
        3. 膠液黏度不夠。

        解決方法:
        1.提高單麵機溫度,待溫度到160℃-180℃時開機。
        2.調整施膠量。
        3.提高單麵機速度。
        4.適當提高黏合劑粘度。
        4.麵紙假粘
        產生原因:
        1.烘幹機熱板溫度不足。
        2.黏合劑沉澱變質。
        3.紙板在烘道內停留時間過長。
        4.車速過快,黏合劑沒有糊化。
        5.糊化溫度過高或過低。
        6.三重預熱缸溫度不足或積水。
        7.熱板溫度不足或積水。
        8.A、B楞吸風力太低。
        9.A、B楞在三重預熱缸上的預熱麵積太小,導致預熱不足。
        10.輸送帶與熱板間隙提得太高。
        11.熱板已磨損。
        12.A、B楞過於潮濕,水分太高
        解決方法:
         1.待溫度到160℃以上開機。
        2.重新製作黏合劑。
        3.降低麵紙無軸支架的張力閥張力後仍出現麵紙斷裂,可更換環壓好的掛麵原紙,估計斷紙重續時間可能超過兩分鍾,立即割斷紙板,將烘幹機內的紙板開出後再續紙,盡量減少紙板在烘幹機內的停留時間。
        4.減少車速。
        5.設定瓦線的糊化溫度。
        6.提高三重預熱缸的供熱能力或排水。
        7.提高熱板的供熱能力或排水
        8.調整A、B楞吸風力。
        9.提高A、B楞在三重預熱缸上的包角。
        10.降下壓力輥,減少間隙。
        11.更換熱板使其與輸送帶的間隙符合生產需要。
        12.加大裏紙與襯紙,B楞的瓦楞紙與襯紙的包角,加大A、B楞在三重預熱缸上的包角或減慢車速。

         

        所屬類別: 常見問題

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