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        第二節:瓦楞紙板瓦線澱粉黏合劑問題解答

        瀏覽次數: 日期:2015年4月10日 15:07

        第二節       瓦線澱粉黏合劑的問目錄
        47.瓦線玉米黏合劑製作過程中產生許多泡沫,主要是什麽原因?
        61.施膠量的大小與V形楞對瓦楞紙板強度有何影響?
        183.生產中如何鑒定黏合劑的黏度低?
        9.瓦線黏合劑主要由那些物質組成?
        10.在瓦線黏合劑中,水有什麽作用,多放與少放有何不同?
        11.在瓦線黏合劑中,硼砂有什麽作用?多投與少投有何不同?
        12.糊化溫度是由什麽決定的?
        13.NaOH在黏合劑中有什麽作用?NaOH的量多或量少黏合劑會如何?
        14.一步製膠法的工藝流程?
        15.二步製膠法的工藝流程?
        16.一步製膠法與二步製膠法有何不同的優缺點?
        17.玉米澱粉、小麥澱粉、木薯澱粉、馬鈴薯澱粉的糊化溫度是多少?
        18.所有的原紙中,什麽材料生產的原紙其生產的瓦楞紙板粘合強度最強?
        19.瓦線上的最佳糊化溫度是多少?
        20.製作優良的黏合劑要做到哪些方麵的完善?
        21.什麽叫糊化溫度?如何測定?
        22.什麽叫黏合劑的黏度?
        23.什麽是黏合劑的粘合強度?
        24糊化溫度的高低對瓦楞紙板有何影響?
        25.冷水製膠與熱水製膠有何區別?
        26.瓦線黏合劑中,為什麽要添加交聯架橋劑?
        27.固體含量的高低對瓦楞紙板有何影響?
        28.怎樣解決製膠中,黏度達不到所需黏度時,臨時采用的方法?
        29.製膠過程中如何防止透明結晶體的產生(一步製膠)?
        30.製膠中出現的膠水凝固成果凍狀是什麽原因?
        31.黏合劑的黏度過高時,采用什麽方法降低黏度?
        32.一步製膠中最為重要的工藝要求是什麽?
        33.針對不同的瓦線,糊化溫度和黏度如何確定?
        34.針對不同的瓦線,黏合劑的配比如何確定?
        35.根據長年的經驗總結和核算,1m五層板的黏合劑的固體含量是多少克?施膠量是多少?
        101.黏合劑與瓦線速度、溫度的關係?
        108.糊化溫度對黏合劑的儲存有何影響?
        125.瓦線玉米黏合劑製作,澱粉質量不合格會出現什麽結果?
        126.瓦線玉米黏合劑生產中,哪些物質會使黏合劑發生凝膠?
        127.瓦線澱粉黏合劑二步法生產中,當總澱粉用量不變,其他條件完全相同時,增加載體澱粉的比列或減少載體的澱粉用量,會生產什麽情況?
        141.紙板、紙箱用澱粉黏合劑有哪些特點?
        153.在黏合劑合格的情況下,瓦楞紙板的粘合強度主要取決於什麽因素?生產中如何解決粘合問題?
        160.在瓦線一步法製膠中,為什麽第二次加堿要慢慢加入,滴入時間約為20分鍾,反應時間約為30分鍾,其對成膠有什麽影響?
        製好的成品瓦線黏合劑出現大量的泡沫如何解決,泡沫多時,對瓦楞紙板有何影響?
         

        166.澱粉對瓦楞紙板的影響?
        167.瓦線黏合劑對玉米澱粉的要求是什麽?
        200.製作瓦線上玉米黏合劑時,糊化溫度比正常情況的糊化溫度偏低,是什麽原因使黏合劑的糊化溫度下降?
        201.在一步製膠法中,最佳水的溫度為多少?為什麽?
        203.在製膠中NaOH的用量能調節糊化溫度的高低外,還有什麽物質能調高糊化溫度?

        1. 在一步製膠法中,不采用穩定劑會出現什麽情況?
        2. 生產瓦線澱粉膠黏合劑,成品膠上線使用過程中,循環1-2小時後,黏度下降快,以致不能使用是什麽原因?

        278.瓦線上A車、B車、複合機的膠泵循環頻率的高低對黏合劑有什麽影響?
        279.在整個黏合劑供應係統中,對於生產線下班後,瓦線上的貯存桶內的黏合劑怎麽辦?
        316.瓦楞貼麵機黏合劑的製作工藝流程?
        323.瓦楞紙箱裱麵、貼麵專用膠的製作工藝流程圖解是怎麽樣的?
        324.瓦楞紙箱裱麵、貼麵專用膠的配比方程式是如何配比的?
        325.瓦線用玉米澱粉黏合劑在春季、秋季的配比方案調整是如何調整的?
        21.硼砂對黏合劑的影響?
        22.澱粉膠添加劑對黏合劑的影響?
        23.糊化澱粉膠黏合劑一步製膠法製備過程分為那三個階段?
        24.糊化澱粉膠黏合劑一步製膠法製備過程的三個階段,具體內容是什麽?
        27.黏合劑與瓦楞粘接原理?
        28. 瓦線黏合劑一步製膠法中,有一部分廠家采取不使用穩定劑,此種方法對嗎?生產過程中會出現什麽情況?它的缺點是什麽?
        29.一步製膠法中,放入穩定劑時,黏合劑的黏度會快速下降是什麽原因?臨時如何解決?
        30. 一步製膠法中,黏合劑反應到十三秒至十五秒以後(轉速一定的情況下),為什麽黏合劑的黏度上升較快?
        31. 生產瓦線用黏合劑時,那些物質對糊化溫度有影響?
        32. 為什麽澱粉的粿粒度沒有達到壹佰目,生產瓦線澱粉膠時,比預計設定的糊化溫度要低?
        33. 目前國內主要使用的全自動製膠機有那幾種?
        34. 成都創新的全自動製膠機工藝流程如何?
        35. 台灣椿樺的全自動製膠機工藝流程如何?
        36. 成都澳銳達的全自動製膠機工藝流程如何?
        37. 成都創新的、成都澳銳達和台灣椿樺等全自動製膠機所采用的工藝流程那個較好?
        38. 瓦線複合機拋膠如何解決?
        39. 瓦線複合機沒有安裝觸膠棒的,車速多少時拋膠?如何解決?

        第二節       瓦楞紙板瓦線澱粉黏合劑的問題解答
        47.瓦線玉米黏合劑製作過程中產生許多泡沫,主要是什麽原因?
        答:有四個方麵的原因:
        一.是澱粉中的脂肪含量過高,易與NaOH起皂化反應,產生過多的泡沫,對成膠不利,宜選用精製澱粉,脂肪≤0.1-0.04;
        二.是黏合劑製作的配比不當造成的泡沫。如澱粉與NaOH的比例,其比例澱粉/NaOH為1/0.7-1;
        三.是反應時間過短,在一步製膠中,一次滴NaOH的速度快,反應在幾分鍾內就達到了所需的黏度,而糊化反應不充分。因此有大量的泡沫,要求生產過程中嚴格按工藝要求計時、計量地製作黏合劑,就能解決生產過程中產生過多泡沫;
        四.是澱粉的細度100目通過率<98%時間,就不易分解、糊化發生反應。宜選用達標的細度100目通過率≥99%的澱粉。

        8. 黏合劑質量的二項重要指標是什麽?
        答:是糊化溫度和粘度。

        61.施膠量的大小與V形楞對瓦楞紙板強度有何影響?
        答:在瓦楞紙板粘合糊化過程中,黏合劑塗膠量大,膠線就寬,楞形就會發生變化,由原來的V形變成U形,瓦楞紙板整個邊壓強度和耐破值大約降低20%-30%。所以施膠量的控製是很重要的,控製了施膠量,就能控製粘合線的大小。

        183.生產中如何鑒定黏合劑的黏度低?
        答:1.瓦紙上的施膠線寬,楞腰上有黏合劑。
        2.膠線的邊緣形狀為波形。
        3.楞峰上出現大量的白色澱粉。
        4.單麵機出現第一第二條現象。
        5.雙麵機的麵紙複合出現第一第二條現象。A、B單麵瓦楞紙板間出現大量白色澱粉。
        6.由於黏度低,施膠輥帶膠不足,出現點滴式的施膠線。

        9.瓦線黏合劑主要由那些物質組成?
        答:水、片堿、澱粉、硼砂、添加劑和穩定劑等組成。

        10.在瓦線黏合劑中,水有什麽作用,多放與少放有何不同?
        答:水主要是起稀釋、滲透、均勻、擴散的作用,黏合劑多放水,其固含量低,膠質較差,黏度不穩定;少放水,黏合劑的固含量大,對於質量沒有影響,但成本增加。因此水的多少,隻要滿足工藝要求即可。

        11.在瓦線黏合劑中,硼砂有什麽作用?多投與少投有何不同?
         答:硼砂具有交聯、絡合、增稠的作用。硼砂用量過多,會使黏合劑內的澱粉分子間
        凝聚力過強,膠水成橡膠狀,失去粘合強度並使紙板分層、脫膠;用量少或不用就不能
        起到絡合、增稠的作用。

        12.糊化溫度是由什麽決定的?
        答:是由NaOH來決定的。

        13.NaOH在黏合劑中有什麽作用?NaOH的量多或量少黏合劑會如何?
        答:主要起糊化作用的,還具有潤濕劑和軟化紙板纖維的功能,提高黏合劑的滲透力。NaOH的用量多,糊化溫度低,PH值增大,澱粉分子結構遭到破壞,黏合劑不穩定不僅糊化反應劇烈,極易糖化形成透明的結晶體。黏度下降甚至不能使用,瓦楞紙板容易返黃使油墨變色,並且瓦楞紙板極易吸潮,回軟,平壓、邊壓、抗張、破裂、抗壓強度下降。NaOH的用量小,糊化溫度高,澱粉不能完全糊化,滲透力差。瓦楞紙板的含水率高,各項物理指標低。

        14.一步製膠法的工藝流程?
        答:1.配比
        2.水加溫到35℃-37℃開機攪拌加入1/2的片堿攪拌3分鍾。
        3.加入澱粉後攪拌8分鍾。
        4.開始加入液堿(稀釋每kg片堿用3kg-4kg水)滴入時間為20分鍾。
        5.當反應黏度到22秒時,加入穩定劑、硼砂、添加劑。
        6.讓其攪拌到20±2秒,停止。即成品膠為20±2秒。

        15.二步製膠法的工藝流程?
        答:一、載體:
        1.加水攪拌加入澱粉(1/8)攪拌5分鍾。
         2.片堿用水稀釋加入上反應釜攪拌15-20分鍾,後停機待用。
        二、主體:
        1.加水攪拌加入澱粉(7/8)攪拌5分鍾。
         2.加入硼砂攪拌3分鍾。
        三、將上釜膠體放入下釜中攪拌20-30分鍾,加入添加劑攪拌5分鍾即可。

        16.一步製膠法與二步製膠法有何不同的優缺點?
        答:一步製膠法是目前最先進的製膠工藝,技術成熟能有效地控製黏度和反應時間。針對高速機,能有效地控製好黏度和糊化溫度,各項性能都優於二步製膠法。
        二步製膠法是國內外普遍使用的一種製膠工藝,又叫斯坦霍爾法。其工藝簡單,但不能控製黏度;糊化溫度控製不到一個標準值,采用冷水製膠,過夜的膠水黏度上升,第二天不能用,其滲透性不好,對原紙有一定要求,但不用穩定劑。

        17.玉米澱粉、小麥澱粉、木薯澱粉、馬鈴薯澱粉的糊化溫度是多少?
        答:玉米澱粉的糊化溫度是70℃-77℃、小麥澱粉的糊化溫度是59℃-64℃、木薯澱粉的糊化溫度是52℃-64℃、馬鈴薯澱粉的糊化溫度是65℃-77℃。

        18.所有的原紙中,什麽材料生產的原紙其生產的瓦楞紙板粘合強度最強?
        答:全木漿纖維生產的原紙其生產的瓦楞紙板,粘合強度最強。

        19.瓦線上的最佳糊化溫度是多少?
        答:最佳糊化溫度是58℃±2℃

        20.製作優良的黏合劑要做到哪些方麵的完善?
        答: 1.使用原輔材料質量要有保證。
            2.投料時各種原料計量要準確。
        3.水質好,夏天與冬天、南天與北方製膠的配比有所變化。
        4.適當的黏度和固體含量,糊化溫度。
        5.嚴格按照工藝要求,製作黏合劑,反應時間要充分。
        6.所有線上的膠水下班後要返回儲桶,並清洗線上所有的儲膠桶。
        7.線上循環係統不宜過快,每兩個小時測一次線上的黏度。

        21.什麽叫糊化溫度?如何測定?
        答:黏合劑生與熟的臨界溫度,稱為糊化溫度,也稱凝膠點。用一個大杯子裝上100℃的水,再用一個小杯裝一小杯黏合劑放入大杯子裏麵,隔水用一個溫度計在小杯子中不斷攪拌,致使黏合劑凝固時的溫度為糊化溫度。

        22.什麽叫黏合劑的黏度?
        答:黏合劑在製作過程中,澱粉與NaOH發生化學反應而使膠水糊化的一個物理數值,即黏合劑的流動能力。

        23.什麽是黏合劑的粘合強度?
        答:是指紙板成型後,紙與瓦楞之間的剝離強度。

        24糊化溫度的高低對瓦楞紙板有何影響?
        答:
        1、糊化溫度高,瓦楞紙板不能有放地膠化、幹燥、固化,其需要較多的熱能才能使瓦楞紙板有放地膠化、幹燥、固化,生產出合格的瓦楞紙板,但車速提速不起。
         2、 糊化溫度低,瓦楞紙板膠化、幹燥、固化需要的熱能少,速度能提高。如糊化溫度過低會產生過早膠化、開膠、假粘、起泡、翹曲和壓痕曝線等質量問題。

        25.冷水製膠與熱水製膠有何區別?
        答:1、冷水製膠
        其反應慢,所需的時間較長,夏天能滿足生產的要求,冬天製膠就會來不及,並且要根據季節的不同,調整NaOH的用量和硼砂的用量,所製的黏合劑膠質一般。
        2、 熱水製膠
        其反應較快,所用時間嚴格控製在工藝要求之內,熱水製膠一般是一步製膠法時采用,根據一年四季的變化,配比進行調整,並對硼砂、NaOH的用量在秋冬季時作調整,所製的黏合劑膠質好,黏度穩定,糊化溫度穩定並能滿足生產的需要。

        26.瓦線黏合劑中,為什麽要添加交聯架橋劑?
        答:能有效地提高瓦楞紙板的邊壓、平壓、耐破強度和抗壓強度及粘合強度,具有良好的防潮性能,相對地降低糊化溫度,提高車速,改善紙板的平整度並可適當降低澱粉的用量及原紙的克重,能使黏合劑固化後不容易再被乳化。

        27.固體含量的高低對瓦楞紙板有何影響?
        答:黏合劑的固體含量高,其水比小、膠質穩定,粘度變化小,高速瓦線高速運行時所需的施膠量小,能滿足高速機的需要,紙板在複合成型的過程中水分變化小,能減少紙板翹曲的現象。因此高速寬幅的瓦楞紙板生產線的黏合劑要求固體含量高,黏度低。黏合劑的固體含量低,其水比大,膠質不穩定,粘度變化大,瓦楞紙板含水率高,紙板在複合成型的過程中,水分變化大,車速快不起來,施膠量大,易出現假粘、脫膠、起泡、翹曲等現象及消耗大量熱能。

        28.製膠過程中,黏度達不到所需黏度時,臨時采用的方法?
        答:製膠中由於各種因素,粘度上不來或上得很慢,想其粘度上來,就在膠水中加入0.5kg左右的硼砂,快速攪拌,達到所需的粘度時,加入穩定劑(此法須在粘度15秒以上使用)

        29.製膠過程中如何防止透明結晶體的產生(一步製膠)?
        答:1.二次堿液要用水稀釋到其的3-5倍。
                     2.滴入時要慢滴。
                     3.加大攪拌的轉速

        30.製膠中出現的膠水凝固成果凍狀是什麽原因?
        答;因為黏合劑的固體含量低,水比大,又使用了過量的NaOH,糊化溫度過低,在夏天時,黏合劑會在漿盤和輸漿管內糊化,凝結成果凍狀,將所有的管道堵塞。

        31.黏合劑的黏度過高時,采用什麽方法降低黏度?
        答:使用高速稀釋劑,用尿素來稀釋。

        32.一步製膠中最為重要的工藝要求是什麽?
        答:水比準確、慢滴堿液、原料的計量要準、嚴格工藝要求、反應時間要準。

        33.針對不同的瓦線,糊化溫度和黏度如何確定?
        答:
        1、高速線。糊化溫度為58℃±2℃,粘度為A車、B車為10秒-18秒,複合機為16-20秒。
        2、低速線。糊化溫度為54℃±2℃,粘度為A車、B車為10秒-18秒,複合機為20-30秒。

        34.針對不同的瓦線,黏合劑的配比如何確定?
        答:高速線,水與澱粉的配比不能超過1:3.8。低速線,水與澱粉的配比不能超過1:4。(疑問)

        35.根據長年的經驗總結和核算,1m(疑問)五層板的黏合劑的固體含量是多少克?施膠量是多少?
        答:黏合劑的固體含量為14g-20g,每層的固體含量為3.5g-5g,施膠量為50g。
         
        101.黏合劑與瓦線速度、溫度的關係?
        答:瓦楞紙板自動生產線的黏合劑是生產優良紙板的重要因素,黏合劑的糊化溫度和黏度是兩個重要的要素,糊化溫度的高低,決定紙板所需熱能多少,也就是車速的快慢、黏度的適度,有利於粘合強度的增加;瓦線的溫度高,黏合劑膠化、幹燥、固化完全,車速就能提高;瓦線的溫度低,黏合劑膠化、幹燥、固化不完全,車速慢且生產過程不宜控製,易出廢品。所以瓦線的糊化溫度、黏度要根據瓦線溫度來確定,確定之後再決定車速的大小、預熱器的包角大小、施膠量的大小才能生產相互優良的產品。

        108.糊化溫度對黏合劑的儲存有何影響?
        答:糊化溫度高,黏合劑保質期不長,糊化溫度低,則黏合劑的儲存時間相對較長。

         

        125.瓦線玉米黏合劑製作,澱粉質量不合格會出現什麽結果?
        答:在生產中使用不合格的澱粉會出現:
        1.成品膠在使用循環過程中黏度下降快,一個小時內黏度下降達15-30秒(3號杯)的現象。2.澱粉的精度越細,黏度越高,精度太粗會使黏合劑產生分層現象。
        3.當細度低於98目時,就不易分解糊化,且會產生大量的泡沫,易產生凝膠。
        4.當脂肪含量過高時,與NaOH起皂化反應,產生過多的泡沫,對成膠不利。
        5.蛋白質的含量高易使黏合劑凝凍的現象,遇硼砂即凝成為失去黏性的橡皮狀半固態物質。
        6.灰分含量應小於0.1%,灰分含量是決定黏合劑強度的關鍵。

        126.瓦線玉米黏合劑生產中,哪些物質會使黏合劑發生凝膠?
        答:
         1.澱粉的顆粒太大易產生凝膠,合格的澱粉通過100目篩的應達99%以上,玉米澱粉顆粒平均直徑為6-20μm為宜。
        2.澱粉中的蛋白質含量高於0.5%時,是使黏合劑凝凍,遇硼砂而凝成失去黏性的橡皮狀半固態物質。
        3.黏合劑中NaOH的量大,糊化溫度低,而硼砂又多時即凝成果凍狀,此為一年四季都會發生,在夏季時,沒有硼砂也會凝成果凍狀。
        4.硼砂用量過多時會大大降低流動性,並易發生凝膠。

        127.瓦線澱粉黏合劑二步法生產中,當總澱粉用量不變,其他條件完全相同時,增加載體澱粉的比列或減少載體的澱粉用量,會生產什麽情況?
        答:
        1.當減少載體的澱粉時,成品膠的黏度隨之下降。
        2. 當增加載體的澱粉時,成品膠的黏度會增加,黏度多少視生產情況而定。

        141.紙板、紙箱用澱粉黏合劑有哪些特點?
        答:
        1.原料豐富,價格低廉。
        2.製造工藝簡單,設備價格低廉,黏合劑的粘合力強度強,初黏強度好。
        3.製成的黏合劑無毒無味,對環境無汙染的環保黏合劑。
        4.可根據生產中不同工藝要求,設計配方,製成高性能的黏合劑,具有一定的抗潮、抗黴能力及幹燥能力。
        5.製品可回收利用,可自行降解,不會造成環境汙染。
        6.采用新工藝製得黏合劑能滿足高速瓦楞紙板生產線的使用。

        149.瓦楞紙板生產中,施膠線的大小應為多少?
        答:正常情況下,施膠線應是連續且寬度基本一致,粘膠寬度0.5mm,最多不超過2mm為宜,澱粉黏合劑較理想用量約為10-15g/m2。

        153.在黏合劑合格的情況下,瓦楞紙板的粘合強度主要取決於什麽因素?生產中如何解決粘合問題?
        答:主要取決於加熱效能,施膠量的大小、車速的快慢等因素。
        1.當C級瓦紙與襯紙複合時,由於其紙張的纖維結構稀鬆,密度小,毛細孔大,易吸水,生產中原紙和瓦紙的包角不宜大,在此基礎上調節膠量和車速,以膠液滲入形成膠釘且瓦楞紙板的含水率適中約為8%-12%。
        2. 當B級、A級高強度施膠瓦楞紙與優等品、一等品箱板紙複合時,由於其紙張的纖維結構密度大,纖維毛細孔小,分子之間間隙小,耐水性強,不易吸水,內外施膠,且表麵平滑,黏合劑不易滲透。生產中原紙與瓦紙麵紙的預熱器包角要大,以提高對原紙的加熱效能,能有效地烘出原紙中的水分,使紙張的毛細孔放大。此時調整好膠量對其施膠能形成牢固的膠釘,此過程在4個施膠點同步進行時,就能得到粘合強度好的優良瓦楞紙板。

        160.在瓦線一步法製膠中,為什麽第二次加堿要慢慢加入,滴入時間約為20分鍾,反應時間約為30分鍾,其對成膠有什麽影響?
        答:若二次加堿太快,有些接觸到堿液的澱粉顆粒過度膨脹,一些未接觸到堿液的澱粉未發生反應,其結果是黏度上升太快,反應時間短,成膠後,黏度變化大,因此二次加堿液時,要緩慢地滴入,滴入時間約為20分鍾,轉速為600轉,因為反應時間充裕,反應均勻,澱粉分子能充分的與NaOH分子發生反應,致使澱粉顆粒膨脹均勻,成膠後黏度穩定,膠質較好。

        162.製好的成品瓦線黏合劑出現大量的泡沫如何解決,泡沫多時,對瓦楞紙板有何影響?
        答:在線上的儲存桶加入乙醇、辛醇、矽油和磷酸三丁酯就能有效地消除泡沫,瓦線黏合劑中出現大量泡沫使塗膠輥施膠不均勻,瓦楞紙板出現起泡、假粘合現象,使瓦楞紙板的抗壓強度和耐破強度下降而造成劣質產品。

        166.澱粉對瓦楞紙板的影響?
        答:澱粉是一種含葉綠素植物裏提取的天然碳水化合物,是由直鏈分子和支鏈分子兩種碳水化合物聚合而成的混合物,對瓦楞紙的回收利用沒有影響,當澱粉的顆粒度大,脂肪含量過高,灰分含量過多,蛋白質含量過高時,黏合劑會出現大量的泡沫、分層、凝膠及粘合強度差等現象,從而使瓦楞紙板起泡、脫膠、假粘、翹曲(包括5種翹曲)及施膠不均勻等現象,造成瓦楞紙板的抗壓、耐破強度值低,並造成紙箱成型印刷的困難。

         

        167.瓦線黏合劑對玉米澱粉的要求是什麽?
        答:1.澱粉質量達到國家標準。
        2.水分含量小於14%。
        3.蛋白質含量應為≤0.5%。
        4.灰分含量應≤0.1%。
        5.酸度應≤18%。
        6.細度要求99%的澱粉能過100目篩。
        7.斑不多於2個/cm2,氣味正常,外觀是白色或微黃色的多麵體粉末狀。
        8.脂肪含量應為0.04%~0.1%之間。

        200.製作瓦線上玉米黏合劑時,糊化溫度比正常情況的糊化溫度偏低,是什麽原因使黏合劑的糊化溫度下降?
        答:玉米澱粉國家標準規定,澱粉的氣味正常,澱粉的顆粒平均直徑為6-20mm為宜,澱粉要求99%的澱粉能通過100目篩,細度不能低於98目,在生產中,玉米澱粉的顆粒度越細,黏性越高,瓦楞紙板的粘合強度越強;顆粒度越大,澱粉細度超標,澱粉能通過100目篩的低於98%,澱粉分子與NaOH分子發生反應的澱粉相對偏少,NaOH分子偏多,因此糊化溫度偏低。

        201.在一步製膠法中,最佳水的溫度為多少?為什麽?
        答:製膠中水的最佳溫度是35℃-37℃,因為在製膠中溫度低於35℃,NaOH活性弱,NaOH與澱粉反應較慢,製膠所需時間長,滿足不了生產線上需要,而溫度高了,易破壞澱粉分子之間的結構,反應時間NaOH活性越強,黏度上升越快,反應激烈。來不及投放其它的原料就已成膠,並且成品的黏合劑各項物理指標差,使用中,黏度下降快,質量不穩定,循環後易出現黏合劑分層的現象而不能使用。

        203.在製膠中NaOH的用量能調節糊化溫度的高低外,還有什麽物質能調高糊化溫度?
        答:糖類和鹽類(糖、食鹽、NaCO2碳酸鈉、MaSO2硫酸鎂)和明膠、幹酪素及CMC等。
        糖類和鹽類能破壞澱粉顆粒表麵的水化膜,減低水分活度,使糊化溫度升高,明膠、幹酪素及CMC等,親水性高分子與澱粉爭吸附水,易使糊化溫度升高。

        1. 在一步製膠法中,不采用穩定劑會出現什麽情況?

        答:在一步製膠法中,不加穩定劑,NaOH與澱粉將不斷地進行糊化反應,黏合劑的黏度不斷地升高,直至黏合劑凝膠固化,將所有的管網堵塞。

        1. 生產瓦線澱粉膠黏合劑,成品膠上線使用過程中,循環1-2小時後,黏度下降快,以致不能使用是什麽原因?

        答:因是由於玉米澱粉中細蛋白質含量>0.5%所至,循環使用過程中會產生大量的泡沫,以致分層,失去黏性而報廢。

        278.瓦線上A車、B車、複合機的膠泵循環頻率的高低對黏合劑有什麽影響?
        答:由於單麵機和複合機的膠水循環係統處於高溫的條件下,極易造成過早糊化而膠化凝結成塊,失去黏合劑的作用而不能使用。因此要調整好瓦線的糊化溫度,使黏合劑在高溫下循環不易糊化。當膠泵的循環頻率高時,隨著時間延長,黏合劑的黏度會下降(1小時-2小時)並下降較快,以致不能使用,由於循環頻率快,機器動力的剪切作用把黏合劑分子間的聚合力分解而使黏度下降;然而如膠泵循環頻率低,又不能滿足生產的需要。因此要合理調節膠泵的工作頻率,在保證生產需要的同時,又要確保黏合劑的黏度處於正常的使用範圍。

        279.在整個黏合劑供應係統中,對於生產線下班後,瓦線上的貯存桶內的黏合劑怎麽辦?
        答:瓦線下班後要求製膠員工把瓦線上儲桶內的黏合劑全部抽回製膠房內,以便第二天生產時把膠水抽到單麵機上使用。在抽回線上的膠水後,一定要求單麵機、雙麵機人員把線上儲桶及膠水循環係統清洗幹淨。

        316.瓦楞貼麵機黏合劑的製作工藝流程?
        答:配比:水:350kg     片堿:11kg    變性澱粉:125kg     硼砂:4kg
        工藝製備流程
        1.在反應釜中加水350kg,開機攪拌。
        2.加入變性澱粉125kg,攪拌8分鍾。
        3.加入11kg片堿(用水溶解為30-40kg堿液)攪拌10分鍾。
        4.加入4kg硼砂,攪拌30分鍾,黏度在20-36秒之間即可(塗5號杯)。

        323.瓦楞紙箱裱麵、貼麵專用膠的製作工藝流程圖解是怎麽樣的?

        324.瓦楞紙箱裱麵、貼麵專用膠的配比方程式是如何配比的?
        答:
        1.水與變形澱粉的比例為1:2.8~3.2的範圍。(疑問)
        2.NaOH與變形澱粉的比例為1包(25kg):2kg~2.3的範圍。
        3.硼砂與變形澱粉的比例為1包:0.8kg~1kg的範圍。

        325.瓦線用玉米澱粉黏合劑在春季、秋季的配比方案調整是如何調整的?
        答:
        1.春季黏合劑配比的調節:由於空氣濕度大的原因需要提高黏合劑的耐水性能,增加NaOH的用量、提高硼砂的用量、降低水比,以達到降低糊化溫度和提高固體含量及增強黏合劑的綜合效能。
        2.秋季黏合劑配比的調節:由於空氣溫度小的原因,天氣幹燥,原紙的含水率偏低,宜減少NaOH的用量和硼砂的用量,以達到提高糊化溫度的目的。

        21.硼砂對黏合劑的影響?
        答;硼砂主要具有交聯、絡合、增稠的作用;硼砂主要有工業級水含硼砂Na2B4O7·10H2O或Na2B4O 7最好使用的是十水四硼酸鈉,呈弱酸性,它與經過糊化反應的澱粉中的羥基、醛基結合為配位體,發生絡合反應,有利於提高初粘力、內聚力、稠度和耐水性及抱水性,加快幹燥速度,能使膠膜堅固,還具有防腐、防滲的作用。但硼砂的用量不易過量,過量會使黏合劑內的澱粉分子間凝聚力過強,膠水成橡膠狀。

        22.澱粉膠添加劑對黏合劑的影響?
        答;澱粉膠添加劑是由高分子聚合物和防潮樹脂及化學催熱劑等原料配置而成,能提高瓦楞紙箱各項強度指標包括邊壓、平壓、耐破強度和抗壓強度及瓦楞紙箱粘合強度。具有良好的防潮性能。
        澱粉膠黏合劑中加入添加劑,可與澱粉的極性基因產生配位作用。添加劑中的部分組成物質的原子核電子層的空軌道能接受澱粉分子中羥基的孤電子對,形成配合物,配合物由兩種功能;一是增加黏合劑的粘合力及幹燥速度,還能與紙纖維極性基因通過配位鍵鏈結起來,在被粘物之間形成較強的化學鍵力——氫鍵結合結構;二是添加劑的有些成分還能與主體澱粉顆粒同時滲透到紙纖維表麵的空隙中,固化後產生機械嵌合,能產生較大的物理黏合力。

        23.糊化澱粉膠黏合劑一步製膠法製備過程分為那三個階段?
        答;糊化澱粉膠黏合劑一步製膠法製備過程分為溶脹、糊化和交聯三個階段。

        24.糊化澱粉膠黏合劑一步製膠法製備過程的三個階段,具體內容是什麽?
        答;1.溶脹階段
        水中加入片堿(一半的量),開機攪拌均勻。水中含有低濃度的堿液與澱粉混合並充分攪拌均勻。由於堿在水中的含量較低,隻破壞了部分澱粉分子鏈,將澱粉溶脹。溶脹是水分滲透到澱粉顆粒內部,使澱粉顆粒體積膨脹,結構疏鬆,以利於發生糊化。
        2.糊化階段
        含有低濃度的堿液與澱粉發生預反應膨脹後,加入第二次堿液,在不斷地加大堿性的條件下,發生糊化。首先NaOH與澱粉中的羥基反應,生成可溶於羥基結合的鈉鹽,即與水形成一種透明半透明的有黏性的澱粉糊,其反應分子式是:

        同時,第二次加入的NaOH溶液破壞了澱粉分子內及分子間的氫鍵結合結構,堿的溶解放出的大量熱,加快了澱粉顆粒的體積膨脹,分子之間的糖苷鍵[C-OC]發生斷裂而糊化為磷酸酯;糊化一方麵使分子鏈舒張,官能團裸露,有利於增強黏合劑的初粘力,另一方麵,生成的羥基結合性鈉鹽增加了澱粉與水的溶解性,使膠溶性能穩定。
        3.交聯階段
        澱粉膠黏合劑采用硼砂作為交聯、絡合、增稠劑及防腐耐菌。在一步製膠法中不需要硼砂來提高黏度,因此要特別主意其製備工藝操作過程的規定。硼砂與水反應為:

        以硼氧形成的中心離子,能與糊化的澱粉中的羥基、羧基絡合而形成網絡結構的多核配位化合物,使黏合劑更多地圍在帶有羧基的紙張表麵或與纖維極性羧基部分通過配位鍵連接起來,增加粘接力。

        25.糊化澱粉膠黏合劑二步製膠法製備過程分為那三個階段?
        答;二步製膠法過程分為深度糊化、溶脹糊化和交聯三個階段。

        26.糊化澱粉膠黏合劑二步製膠法製備過程的三個階段,具體內容是什麽?
        答;1.深度糊化階段
        二步製膠法采用主、載體製膠,載體中的水與澱粉充分攪拌均勻與堿液發生糊化反應,與澱粉發生深度的糊化而變成一種透明金黃的膠液,即熟膠。其反應過程中堿液含量高,澱粉含量少,與澱粉分子完全發生反應,膠液中含有大量沒有與澱粉反應的NaOH分子。
        2.溶脹糊化階段
        此過程與一步製膠法中的溶脹糊化過程原理是一樣的。唯一不同的是載體與主體的澱粉液混合後,載體中沒有與澱粉反應的NaOH分子繼續與主體中的澱粉發生溶脹和糊化反應,當載體膠液與主體反應到一定程度,達到一定黏度時,未與NaOH發生反應的澱粉分子則均勻的懸浮在熟膠和糊化漿液中。共同組成澱粉膠黏合劑。但未糊化的生澱粉的糊化溫度是64-70℃,因此二步製膠法不能有效地調節好糊化溫度和黏度,而一步製膠法能準確地設定糊化溫度和黏度。
        3.交聯階段
        澱粉膠黏合劑采用硼砂作為交聯、絡合、增稠劑及防腐耐菌。在一步製膠法中不需要硼砂來提高黏度,因此要特別主要其製備工藝操作過程的規定。硼砂與水反應為:

        以硼氧形成的中心離子,能與糊化的澱粉中的羥基、羧基絡合而形成網絡結構的多核配位化合物,使黏合劑更多地圍在帶有羧基的紙張表麵或與纖維極性羧基部分通過配位鍵連接起來,增加粘接力。

        27.黏合劑與瓦楞粘接原理?
        答;紙板黏合劑的粘接原理傳統理論認為,瓦楞紙板粘接要經過塗敷-潤濕-擴散-吸附-膠化-黏著-固化等若幹物理和化學過程,瓦楞粘接才能形成。             黏合劑塗敷到瓦楞楞頂的轉移過程,是通過塗膠機施膠輥的高速傳遞,將預先配製好的黏合劑適當適量而又均勻的塗敷到瓦楞楞頂上,隨後瓦楞芯紙將與箱紙板粘連,並經曆一係列較為複雜的物理、化學變化過程,最後使瓦楞芯紙與箱紙板粘接成一體。
        吸水潤脹——當塗有黏合劑漿料的瓦楞峰頂開始與紙麵接觸時,帶有大量水分的澱粉漿便向楞峰與襯紙的接觸線兩側伸展,粉漿中的水分開始滲入紙張,使紙張纖維組織趨於軟化。
        膠液擴散——這時,澱粉膠液便從紙張被潤濕的部位滲入表麵擴散到纖維鬆軟的裏層,形成根須狀。與此同時,粉漿中多餘的水分進一步消散開。
        膠液吸附——澱粉漿中的水分和帶有澱粉的漿料經迅速滲透彌散到紙張裏層後,楞峰接觸線周圍的澱粉漿開始便黏稠,並與經濕過彌散有漿料的芯紙、麵紙相融合,形成吸附狀態的根須狀的膠釘。
        生粉膠化——在適宜的溫度和水比條件下,澱粉漿中懸浮在載體周圍的生澱粉主體開始膨脹膠化,粉漿黏度上升。
        黏著形成——隨著溫度的升高,已經膠化成半固體狀的生粉漿黏度迅速提高,這時的生粉漿已經有了相當強的附著力,可以在瓦楞膠合線上形成濕態粘著。
        幹燥固化——隨著溫度的繼續提高,澱粉漿料由膠化變成熟化,剩餘水分幾乎被蒸發殆盡,使濕態粘著、幹燥成固態粘接,這時的黏著力已經超過了紙張內部纖維的結合強度。至此,瓦楞紙板澱粉膠黏合劑的粘接機理全過程已形成。

        28. 瓦線黏合劑一步製膠法中,有一部分廠家采取不使用穩定劑,此種方法對嗎?生產過程中會出現什麽情況?它的缺點是什麽?
        答;不對。生產黏合劑不使用穩定劑,就沒有終止NaOH與澱粉分子的反應,隨著時間的增加,它們不斷地加深反應,其結果是黏合劑的黏度不斷上升,升致凝成果凍狀膠狀體而不能使用。由於黏合劑的黏度不斷上升,工作人員采用高速攪拌的方式來調節黏度,生產中用製膠反應釜的機械臂不斷旋轉的剪切力來切斷分子間的分子鏈,使黏合劑的黏度不在上升,有的廠家采用調速電機來控製轉速,從而能有效地調整好黏合劑的黏度,而有的廠家未采用調速電機來控製轉速,不能有效地調整好黏合劑的黏度,以致黏合劑的黏度上升到不能使用,造成停機停產;不管是否采用調速電機,生產中會出現三種情況;一是製膠人員每二小時要對黏合劑攪拌一次,使其黏度下降到原來的黏度;二是由於製膠人員大意,常把調速電機開開,處於高速旋轉狀態而忘了關開關,使黏合劑受到過快過大的剪切力作用,黏合劑最後全部分層,水是水、澱粉是澱粉而不能使用;三是由於大意而忘記開機攪拌,最終黏合劑疑結成果凍狀而不能使用。這種一步法製膠中其特點是片堿用量少、糊化溫度高、生產出來的紙板發軟,含水量高,邊壓強度、耐破強度和抗壓強度等物理指標差,並且生產車速不能加快,有時還嚴重影響生產效率。

        29.一步製膠法中,放入穩定劑時,黏合劑的黏度會快速下降是什麽原因?臨時如何解決?
        答;是由於穩定劑中的有效含量高,快速地終止NaOH與澱粉分子的反應所致。當生產中出現此種情況時,采用的方法有;一是放入穩定劑後,把轉速調為300一400轉。二是減少穩定劑的用量。

        30. 一步製膠法中,黏合劑反應到十三秒至十五秒以後(轉速一定的情況下),為什麽黏合劑的黏度上升較快?
        答;由於反應釜中的NaOH與澱粉分子發生糊化反應,反應隨著時間的增加,NaOH與澱粉分子反應將進一步加深,澱粉分子吸收NaOH分子放出的熱能而使澱粉溶於水並產生一定的黏度,隨著黏度的增加,NaOH與澱粉分子間的分子鏈增加和加強,機械臂在一定的轉速下,機械臂對黏合劑的剪切力減小,使澱粉分子和NaOH分子在較弱的剪切力作用下繼續加深反應,從而加快了澱粉分子和NaOH分子的反應,因此黏合劑的黏度上升較快。

        31. 生產瓦線用黏合劑時,那些物質對糊化溫度有影響?
        答;澱粉、片堿和添加劑對糊化溫度有影響。其中片堿占主要因素。

        32. 為什麽澱粉的粿粒度沒有達到壹佰目,生產瓦線澱粉膠時,比預計設定的糊化溫度要低?
        答;當一定的澱粉與片堿反應時,由於其中一些澱粉的粿粒度沒有達到壹佰目,片堿與達到壹佰目的澱粉發生反應,反應到一定的深度達到所需的黏度,此時低於九十八目的澱粉分子不與片堿發生反應,從而片堿在整個配比中比例偏多,發生反應的澱粉偏少,因此反應中黏合劑的糊化溫度比預計設定的糊化溫度要低。

        33. 目前國內主要使用的全自動製膠機有那幾種?
        答;主要使用的全自動製膠機有成都創新的、成都澳銳達和台灣椿樺的。

        34. 成都創新的全自動製膠機工藝流程如何?
        答;成都創新製膠采用二步法工藝製膠。其工藝流程是;
        載水①378Kg→載粉54Kg→堿液30.5Kg→加熱36℃→
        載水②41.6Kg→硼砂①0.8Kg→剪切550秒→主體水①672Kg→加熱34℃→
        主體粉275Kg→主體水②75Kg→硼砂②:0.8Kg→添加劑10Kg→攪拌550秒→成膠1530Kg
        此工藝生產出來的黏合劑的黏度控製不到,一桶13秒、一桶200秒、一桶100秒. 有時黏度高時連攪拌器都攪不動,沒有辦法隻有加100公斤至200公斤水才能稀釋,此時黏合劑的水比增大,固含量減少,糊化溫度和膠質受到影響。將直接影響生產。

        35. 台灣椿樺的全自動製膠機工藝流程如何?
        答;台灣椿樺製膠采用二步法工藝製膠。其工藝流程是;
        載水①800Kg→載粉49Kg→加熱35.5℃→載水②50Kg→堿液35Kg→
        硼砂①1Kg→剪切490秒→主體水①400Kg→加熱30℃→主體粉315Kg→
        主體水②0Kg→硼砂②4.5Kg→添加劑10Kg→攪拌500秒→成膠1603。5Kg
        此工藝生產出來的黏合劑的黏度雖然控製不到,但變化不大,黏度在16秒至70秒之間,生產線上能用。

        36. 成都澳銳達的全自動製膠機工藝流程如何?
        答;成都創新製膠采用一步法工藝製膠。其工藝流程是;
        載水:350Kg→載粉45Kg→堿液21.5Kg→加熱36℃→
        攪拌400秒→主體水600Kg→主體粉230Kg→添加劑10Kg→
        硼砂:4Kg→添加劑10Kg→攪拌550秒→成膠1530Kg
        此工藝生產出來的黏合劑的黏度能夠較好的控製。成膠黏度在18秒至30秒之間。上線後循環後黏度變化不大,性能比較穩定。

        37. 成都創新、成都澳銳達和台灣椿樺等全自動製膠機所采用的工藝流程那個較好?
        答;成都澳銳達全自動製膠機所采用的工藝流程較好。

        38. 瓦線複合機拋膠如何解決?
        答;拋膠是由於黏合劑的黏度偏低引起的,提高黏合劑的黏度就能解決。

        39. 瓦線複合機沒有安裝觸膠棒的,車速多少時拋膠?如何解決?
        答;車速為100米∕分時,黏合劑的黏度低於22秒,開始拋膠;車速為150米∕分時,黏合劑的黏度低於25秒,開始拋膠;因此,製膠中黏合劑的黏度在複合機儲桶中的黏度要高於25秒,才不拋膠。

        所屬類別: 常見問題

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